摘要：随着人民生活水平的提高,城市对环境保护的要求、对清洁能源的需求,使液化石油气得到广泛应用,但液化石油气具有易燃、易爆的特点,它的安全管理则显得尤为重要。据统计,在近30年内,特大型火灾爆炸事故,炼油行业占40%,而油品储运业则占12%(主要是液化石油气储罐)。而在每起火灾爆炸事故中,主要是因为泄漏而引发的。
1前言
随着人民生活水平的提高,城市对环境保护的要求、对清洁能源的需求,使液化石油气得到广泛应用,但液化石油气具有易燃、易爆的特点,它的安全管理则显得尤为重要。据统计,在近30年内,特大型火灾爆炸事故,炼油行业占40%,而油品储运业则占12%(主要是液化石油气储罐)。而在每起火灾爆炸事故中,主要是因为泄漏而引发的。
防止泄漏问题一直是液化石油气储配站长期讨论的焦点和热点,其堵漏技术及堵漏工夹具的研制等是液化石油气储配站的安全性保障。本文提出了通过注水从储罐内封堵的方法来处理储罐泄漏问题。
2水封内部隔离堵漏法
2.1水封隔离法的基本原理
水的比重大于液化石油气液态。水的比重为1,而液化石油气液态的比重为0.58左右。当水通过注水管注入储罐,能迅速地与液化石油气分离,沉积于储罐底部。经过源源不断地注入,其储罐下部第一法兰面不再形成液化石油气液态的泄漏,而成为水的泄漏,为液化石油气的倒装、抢险抢修赢得了时间,防止了灾情的扩大,能有效地遏止事故的发生。
2.2工艺管道的改装
储气站的储罐一般都是多台并联方式。一般每台储罐下部至少有四个接口,一个为排污阀,一个为气相管,两个为液相管。液相管分为一根进液,一根出液。进出液管口均采用插入式,进液管口与罐体底部平齐,出液管口伸进罐内10cm以上,主要为阻隔残液、沉淀物进入烃泵造成损坏。每个储罐气,液相法兰部均设计为两个阀门,其中紧靠储罐侧法兰面的为常开备用阀,紧紧相连的为工作阀门。一旦工作阀出现泄漏,可关闭备用阀,更换检修工作阀。
因为进液管口与罐体底部平齐,一旦水注入,能迅速扩散至其余管口,所以,选择在进液管备用阀与工作阀之间加装管道,并将管道延伸至工艺操作间(因泄漏,可能引起燃烧,抢险人员已不可靠近),将各储罐之进液管均在工艺操作间实现并联后引出,在原工艺管道之间加装三通将其接口与水泵出口阀门相连,水泵进口与消防水池相连。水泵扬程必须高于储罐工作压力。不论任何储罐发生泄漏,只要打开其相连的进液管道工作阀门,关闭未发生泄漏储罐之工作阀,打开水泵出口阀,关闭进液主通道阀,启动水泵,消防水池内的水就会强制注入罐体内,实现有效的水封隔离。
2.3液化石油气的转移
由于水位的提高,液化石油气必然从气相管溢出,正常状态,每台储罐气相管并联且相通,以保持罐体之间的工艺压力平衡。如各储罐大小相等且水平,则自动将液化石油气通过气相管转移至各储罐;如储罐大小不等,则通过关闭未发生泄漏之气相管工作阀,再关闭通往工艺间之气相管主管路之工作阀,液化石油气即从旁通管路流向烃泵,启动烃泵,打开通向未泄漏之储罐管路,即可实现液化石油气向其它储罐的转移。
2.4泄漏水封堵及液化气转移示例
源不断经过b1注入B罐,实现水封堵漏。水位上升,液化石油气从气相管溢出。液化石油气即通过气相管流向其他储罐,当储罐大小不一致且不在同一水平上时,则关闭a14、c14、d1阀;打开c3、a3、d3,启动烃泵,液化石油气即实现从泄漏B罐的安全转移。其他罐泄漏同理。
3结语
该水封隔离法,经某液化石油气站实践证明,方法简单,便于操作,行之有效,且投资不大,各储气站均能接受,对液化气站防止泄漏事故的发生,具有现实意义。