摘要：引起液化石油气罐区火灾爆炸的主要因素有：静电、违章动火、设备故障、雷击、误操作、泄漏、其它外界因素等，克服以上不稳定因素是预防液化石油气火灾发生的关键所在。本文结合液化石油气罐区火灾形成因素和液化石油气罐区设计规范，谈谈液化石油气各类火灾（事故）的预防及处置方法。
关键词：液化石油气罐区火灾预防
液化石油气（以下简称液化气）、液化乙烷、乙烯、丙烷、丁二烯、天然气等这些物质在火灾危险等级方面基本相同，同时为了便于储存和运输，在工艺上必须以常压下降低温度或常温下增加压力的办法使之变成液态。在常温常压下，它们的爆炸极限都小于10%，当与空气（氧）形成混合性爆炸气体遇火源后，能够形成稳定的燃烧或瞬间爆炸燃烧。
1、火灾危险性分析
1－1液化气的性质
液化气是一种无色、透明、低毒、有特殊气味的物质，主要成分为碳三和碳四的烃类混合物，其液体的比重比水轻，约是水的0.5倍左右，其气体比空气重，约是空气的1.5～2.0倍，容易在地面低洼处积聚。液化气的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其体积膨胀系数也较大，一般是水的10倍以上，气化后体积膨胀250～300倍左右，闪点、沸点、着火温度很低（闪点—77～—108℃，沸点—0.5～—47.7℃，着火温度约为430～500℃）；燃烧热值大，温度高，爆炸范围较宽（其体积百分浓度一般在1.5%~12%左右）。
1－2火灾的特点
液化气罐区火灾具有破坏性、复杂性、瞬时性。液化气罐区是石油化工企业防火工作的重中之重，本身的危险性比较大，加上储罐集中，一旦着火（爆炸）容易形成二次爆炸和连锁爆炸，爆炸危害面积更大，损失也更大，造成群死群伤。液化气罐着火，燃烧迅速，延续时间长，温度高辐射强度大，人难以靠近，消防设备发挥作用受影响，给灭火工作带来更大的困难。
1－3危害因素分析
1－3－1静电危害。易燃易爆气体（如液化气）发生小孔喷射时，因流速快，会产生高位静电，实践证明，液化气在高速喷射时产生的静电电位高达9000V，特别是气体中伴有其它微粒物质时，其静电危险性更大，而当带电体与不带电或静电电位很低的物体相接近时，只要电位差达到300V以上，就会发生静电放电现象，并产生火花。当火花能量超过0.3mJ时，就足以引燃处于爆炸浓度极限范围内的液化石油气，引起燃烧和爆炸。1998年2月26日，江西九江石化总厂储运分厂液化气罐区排空爆燃，就是因805.2输料管端头板处大量液化气高速喷射，积聚静电后放电产生火花，引燃液化气和空气的混合物燃爆起火。
1－3－2雷击（电）危害。雷击主要包括直击雷、感应雷及雷电侵入，此外还有比较罕见的球形雷。雷电的灾害主要表现为雷电所造成的雷击具有极大的破坏性。每个闪电的强度可以高达10亿伏，一个中等程度的雷电功率有10万千伏。雷电对液化气罐区的危害很大，如果缺少必要的防雷电设施，或防雷设施因管理疏漏，会导致避雷效果降低或丧失，将会因雷电灾害造成重大的损失。罐区除安装防直击雷的设施外，对储气（油）罐（池）及管道、设备等还必须安装防静电感应雷、防电磁感应雷的装置，并定期由专业检测机构进行检测。1989年8月12日9时55分，山东省青岛市黄岛油库因遭受球状雷袭击引发油罐爆燃后发生连锁爆炸。大火连续燃烧了五天五夜，灭火中14名消防官兵和油库职工献出了宝贵的生命，66名消防官兵和12名油库职工受伤，直接财产损失3540万元，间接财产损失8500万元。
1－3－3设备故障危害。2002年7月，江苏南通一工厂液氨罐因玻璃管液位计破碎引起泄漏，大量氨气弥漫整个车间并随时都有发生爆炸的危险。经该市消防支队出动2个中队50余人抢救，才及时将险情排除。关键设备的某一点出现故障都可能导致大面积的危害产生，因而对待设备故障不能有任何的麻痹大意。
1－3－4违章操作。液化气罐区由于违章操作而引发的火灾事故发生频率较多，其中最典型的是，1988年10月22日1时07分某公司炼油厂油品车间小梁山球罐区发生的重大爆燃事故，死亡26人，烧伤15人。10月21日23时40分，当班一名操作工和班长在3号区914#球罐进行开阀脱水操作，由于违规操作，未关闭球罐脱水包的上游阀，就打开脱水包的下游阀，这样在球罐内有0.4Mpa压力的情况下，边进料边脱水致使水和液化气一起排出，通过污水池大量外逸，遇火源引起爆燃。
1－3－5泄露危害。液化气罐区发生频率最多的是因液化气贮罐泄漏而引发的事故，这类事故导致的损害是最大的。导致泄露的主要原因有：(1)罐体阀门垫片损坏，出现裂缝，引起泄漏；(2)液位计，压力表损坏；(3)管道破裂；(4)罐体焊缝破裂等原因。1998年3月5日下午3点多，在西安煤气公司液化石油气管理所做临时工的农民罗立民的妻子，突然发现装储液化气的11号大球形罐底部漏气（原因为西安煤气公司液化石油气管理所一台400m3球罐底部阀门磨损而漏气），因无法控制泄漏，傍晚6时40分许，发生泄漏爆炸，十来分钟后又发生第二次爆炸，晚7时12分、晚8时1分许又先后发生两次猛烈爆炸，大火浇了37个小时，33人受伤，11人死亡。
2、预防对策。
2－1－1对照液化气设计规范进行问题整改，落实必要的安全技改。
2－1－2储罐应设液位计、压力表、安全阀、紧急切断装置及防冻排污阀、温度计，以及高液位、低液位、超压、超温报警装置，储罐的安全阀及放空管应接入全厂性火炬，有条件的可以考虑安装气动紧急放空阀，有独立的放空管。液态烃类罐组应该按规范要求设置可燃气体检测报警器，罐区内电器设备均应防爆。
2－1－3罐应设置静电接地及防雷设施。储罐防雷接地点不应少于2个，接地点离储罐周边的间距不宜小于30m，接地电阻不应小于10欧，为了便于正确检测，接地线应作可拆装处理。此外，为消除由于管内液态烃流动与管壁摩擦产生的静电，液态烃工艺管道，不带电的金属部分，都应可靠接地保护，接地电阻不得大于10欧，所有法兰及丝扣连接处应焊上导线或用铜片跨接。
2－1－4紧急泄压放空设施。采取的措施有两种：一种是设双安全泄压阀和紧急放空阀，放空物料经密闭管道泄放至火炬系统焚烧放空；二是倒罐泄压，即设置应急管线，使物料安全转移至备用储罐。
2－1－5紧急注水设施。在液化气输送泵入口设消防水线，便于球罐本体液相法兰泄漏时，紧急注水隔断物料。
2－1－6储罐脱水应该用二次脱水装置，储罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热管线。
2－2加强设备的维护保养，定期检测性能完好情况，发现问题及时解决。
2－3健全管理制度，杜绝“三违”行为，避免侥幸心里。
2－4保障消防设施、器材完整好用，定期进行检查维护。
2－5结合事故发生的特点对关键部位组织预案，建立健全完整的事故预案体系，并按照预案进行全厂性综合演练，明确任务各司其职。
2－6掌握必要的预防知识是控制火灾发生的基础。
3、小结
由于液化气储存的规模越来越大（液态烃低温常压的储罐甚至已达几万立方米），所以一旦发生火灾，殃及范围大，危害也大。了解引起液化气罐区火灾的形成原因并掌握预防的方法是保证安全生产的重要条件，这样就更能及时有效地把液化气引起的灾害，减少到最低程度。