炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期，有效控制检修过程中的风险，减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点，相应地进行风险评价，并根据危害识别和风险评价的结果，制定和实施控制措施，是检修过程中风险控制的主要理念。
检修的实施过程中，即停工阶段、检修阶段、开工阶段，是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点，每一个节点以及节点间的作业过程采作不同的分析法，查找危害，控制风险。
对于每一个节点采用SCL进行分析，根据分析结果制定状态确认清单，对节点的状态是否符合要求进行确认；对于节点间的一系列活动，先用鱼刺图细分，对细分出的各个活动用JHA进行分析，结合各种管理规定和要求，制定施工方案中的HSE保证措施，并实施作业票证管理，作业的每个主要步骤都要由作业人员进行检查确认，在完成一个作业的同时，完成一个作业票的填写，填表的过程实际上就是执行有关管理规定的过程，也是形成记录的过程。同时，为了保证实际作业人员确实了解作业过程的风险及相应的控制措施，需进行作业前的现场确认。
燕化公司在今年的检修过程中，在基本完成体系建立第二阶段工作基础上，在尚未形成完整的管理体系的情况下，对化工一厂苯乙烯装置DA-404塔的检修项目按照HSE管理体系的要求，进行了全过程的试点管理，取得了很好的效果，现对整个管理过程介绍如下：