1、建立健全组织机构
针对检修作业的实际情况，首先建立由各相关部门、职能处（科）室参加检修领导组，负责各专业的业务协调；其次是确定每项检修项目的安全负责人，并明确其职责。
2、制定检修施工方案
根据检修计划，制定检修施工方案。在下达检修任务时，必须同时下达检修项目的安全注意事项、安全技术措施。没有安全技术措施的检修项目一律不得施工。
3、进行危险因素辨识、评价工作
组织相关人员对设备内检修作业的全过程进行危险因素辨识，包括对所接触到介质的物理、化学特性、毒性、进出设备的物料、管道、阀门情况，设备内的温度，压力等情况进行辨识，对各类危险因素制定相应的控制措施，并对可预见的事故编制应急预案。
4、进行施工前的安全教育
进入设备内检修的作业人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程中可能出现的危险因素及控制措施。进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适应及时与监护人员联系且要及时离开现场，检修领导组要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制定安全可靠的施工方案。如在上述事故中，洗苯塔装填填料作业中有1人煤气中毒，如果在这时停止作业，进一步分析一下煤气中毒的原因，并采取相应的安全措施，这次爆炸事故也是可以避免的。
5、进行设备交出前的工艺处理
做好设备交出前的工艺处理是保证安全检修的前提条件，其重要内容包括停车、卸压、降温、抽堵盲板、置换、卸料、清洗、清铲等工作，从而使交出检修的设备与运行系统或不置换系统进行有效隔绝，达到常温、常压、无毒无害的安全状态。然后将设备交出并办理交接手续（工艺向设备交接）。