化工企业的容器动火检修作业不同于其他的焊接作业，大多数容器（塔、釜、罐等设备）所用化工原料和物料都具有易燃、易爆、易中毒等特点。容器检修前，若残留可燃性物质和爆炸性可燃物（混合物）处理不彻底，则施焊接作业过程中就极易引起燃烧爆炸，造成群死群伤的恶性事故，必须严格控制。
一、预防事故技术措施
1.转换处理
动火检修前用惰性气体置换容器内的可燃爆炸物料，如氯气中含氢气（总管路为4％），氢气中含氧气都会增加爆炸的危险性。但是，如果爆炸性混合物中所含的惰性气体量增加，混合物就不会再爆炸，这是由于惰性气体加入混合后，使可燃物分子与氧分子隔离，在它们之间形成了不燃的“障碍物”。如果是处理高浓度氧气的容器，要经过转换使容器内的含氧量降至21％（V/V）左右。正确的置换方法是用氮气置换出可燃气体或氧气，然后再用空气置换出氮气，使容器内含氧量在18％～21％（V/V）.
2.蒸汽吹扫
容器由于盛装物料的不同，长期使用其同壁，尤其是各连接处有大量的污垢，可燃，易燃介质被吸附在容器内表面的积垢上，由于温差和压力的变化，可燃气体会陆续散发出来，而引起动火条件的变化，因此还需要进一步用蒸汽吹扫。在蒸汽吹扫过程中，如果时间短，可能出现虽然取样分析合格，但过一段时间后，残留物会继续蒸发产生可燃蒸气达到爆炸极限的现象。
3.通风
为了保持容器内有足够的氧气，需将容器的人孔、手孔全部打开，保持自然通风状态或采用机械通风，但不可用氧气作通风手段。
4.系统隔离
一个容器设备往往有多处通过管道与其他设备相连，但常开的一些阀门易在阀门处沉积杂物或由于腐蚀使阀门不能关严而产生内漏，使本来已经吹扫干净的容器又有了可燃物。隔离方法一般均采用盲板将与之连接的进出口管路截断，使其与生产的部分完全隔离，需注意：
（1）盲板应保证密封性好，严密不漏气；
（2）盲板应有足够的强度，符合生产工艺条件要求；
（3）根据物料性质，应满足防腐要求；
（4）拆卸与容器相连的一段管路。
（5）严禁用关闭阀门代替盲板与生产系统其他设备管线隔离。
5.分析、检测、控制可燃物含量
严格控制可燃物的浓度在安全范围内，这是容器动火成功与否的关键，容器处理的彻底与否，应以气体万分的定量分析数据作为动火依据。
（1）置换过程中要多次取样化验分析，严格控制可燃物的含量在动火标准范围内，按现行动火标准要求应为：
被测气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的25％；
被检测气体或蒸气的爆炸下限≥10％时，其合格浓度标准应