坐标镗床加工基础知识(10)

  仪器信息网 ·  2007-04-26 21:40  ·  23361 次点击
坐标镗床加工时,影响孔距精度的主要因素有哪些?可采取哪些措施加以解决?
主要因素和解决措施
(1)定位误差太大。解决措施是合理选择定位方法,提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。
(2)精密丝杠定位装置定位精度低,修正板磨损或移位。解决措施是提高定位精度,对修正板重新进行修正,并加定位销不使其移位。
(3)光学定位系统的前、后物镜组移位,影响了机床光学系统的放大倍数。解决措施是重新调整物镜组焦距,调整放大倍数。
(4)机床的几何精度达不到要求,导轨直线度误差超出机床精度指标。解决措施是修复机床,并重新校正导轨直线度。
(5)机床刚性差。解决措施是工件尽可能放在工作台中间,刀杆、主轴不宜伸出过长,合理选择切削用量。
(6)工艺系统产生热变形。解决措施是采取恒温,并严格控制温差。机床在加工前必须空运转,待达到热平衡后再加工。

0 条回复

暂无讨论,说说你的看法吧!

 回复

你需要  登录  或  注册  后参与讨论!