现在，许多水泥企业在小的设备改造或大的技术改造中，都采用自制水泥辅机设备的办法来降低成本或减少投资，这样做，一方面确实减少了费用，另一方面，又提高了职工的技术水平。但是，如果控制不严，技术不过关，就会造成浪费，或者设备安装后不好用，故障多，检修不方便，给生产留下隐患。
1．加工图纸的准备
(1)绘制一套完整的图纸。设备的制作，实际上就是仿制，但靠设备厂家提供的易损件图纸是不够的，因此，必须根据现有的图纸和实物绘制一套完整的图纸。
(2)根据绘制的图纸对零件进行结构分析，并结合自己企业的加工能力，对能采购的材料和进行加工的可能性、方便性、经济性等问题进行综合考虑，然后对部分零件进行结构修改。例如，设备厂家制作的GX系列绞刀，其壳体的对接法兰都是采用角钢，然而水泥厂弯制角钢就比较困难，因此，我们就用稍厚一点的钢板制作，再加几块加强板即可。
(3)根据使用经验，对一些易损件的结构进行修改，以提高寿命，方便拆装。例如，设备厂家制作的GX系列绞刀，其中间接头轴的法兰带有3个螺纹孔，一旦螺栓断裂，就必须拆出中间接头轴，取出断螺栓，然后再装入，既费时又费力。对此，我们就把中间接头轴加长加大(留出螺栓头的位置以及底瓦拆装的位置)，并且把3个螺纹孔改为6个通孔，这样检修就方便多了。又如，提升机上链轮轴与轮毂的配合，设备厂家使用的是同一直径（φ75mm），两段毂中的一段带键，另一段不带键，这样装配就不方便，可以把不带键的毂及对应的轴的直径改为74mm，这样轴的拆装就方便多了。
2．设备制作
(1)下料时要注意节约材料。对于像绞刀叶片、提升机料斗等的下料，要利用计算机绘图的优势，进行排列组合，选择一种最好的方案，以充分利用材料减少边角废料。
(2)采用较先进的办法制作，以提高质量，减轻职工劳动强度。我们原来制作绞刀叶片时，采用加热锻打的办法，一片一片制作，这样做劳动强度大，焊接时还要校正，很麻烦。后来，我们采用拉制的办法制作，即把一片一片的叶片断口首尾相连地焊在一起，然后放入空心轴中，用手拉葫芦拉叶片的两端，成型后即可焊接。这样成型比较规范，职工劳动强度小，又节省了时间。
(3)焊接时要注意壳体的密封性，又要注意壳体不要有大的变形。由于绞刀、提升机等的壳体都是采用角钢与薄钢板焊接，焊缝短则密封不好，焊缝长则变形大，因此要采取一定的办法来制作。例如，我们制作FU270拉链机时，原来用1．5m~2．0m为一节，焊缝短时角钢与薄钢板间有大的间隙，不能使用，后来加长焊缝，壳体又变形大，也不能使用。把壳体段节改为lm后，同时注意焊接顺序，才较好地解决了这一问题。
(4)机加工时，要严格按图纸加工，尤其要注意配合尺寸。对于有些非易损件，如出现毛坯问题或加工尺寸稍有出入，但不影响整体时，为节省材料可以使用，但必须修改配合件尺寸，并在图纸上做好记录。对于易损件，如出现上述问题，则最好不用，以免以后配件不好备。
(5)所有零件制作好后，最好进行试装，以便发现问题及时解决，以免正式安装时出现问题，影响工作进度。