四、空气压缩机及其系统爆炸事故的预防措施
1.当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。
2.空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。
3.空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。
4.在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。
5.进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。
6.由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃～30℃。
7.为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。
8.当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。
9.为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：
(1)进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置。进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。
(2)空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。
(3)气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃～30℃左右，以免冷凝水积在导管内。
10.当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。
11.在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。
12.经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。
13.运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。
14.空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗；根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。