顶板事故原因综合分析及防止对策的探讨
仪器信息网 · 2007-04-26 21:40 · 38014 次点击
顶板事故是煤矿多发性事故。我局十三年来共发生顶板事故28起死亡34人。占死亡人数的37.78%。故此总结教洲,针对现实采取积极措施,防止类似事故重复发生,对降低事故率具有十分重要意义。
(一)推垮型冒顶事故一起死亡四人
一、原因分析
1、支柱失稳,该面采用HZWA一2600型金属摩擦支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器,升柱,其初撑力只能达到800Kg,再加上留底煤O.8m左右开采,底煤强度仅为55Kg/Cm。,因此造成支柱失稳。
2、支柱失稳,造成顶板离层,由于支柱初撑力小顶板下沉,软硬岩层下沉不同步,产生离层。
3、离层后断裂呈六面体,下面由不稳定单体支架支撑,周围没有约束,出现不稳定结构。
4、支柱的迎山角不够,不能支撑六面体下推力,工作面稍有动静,特别是在回柱放顶时,最易产生推垮型冒顶事故。
二、防推垮型冒顶事故措施;
我局推垮型冒顶事故曾多次发生,来势凶猛,威力最大,因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。
1、改进支柱材料,增加初撑力,(参考矿大89年2月版66页)外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN,在下位软岩层厚度不大于2.Om,煤层倾角不大于30。时,基本上可以防止推垮型冒顶事故。
2.改进巷道布置,煤层运输机巷沿下分层布置,摸清上下分层赋存情况,在有条件的地方(夹矸在0.3m以上)实行分层开采,一方面可增加回采率,二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。
3.必须严格工程质量,接顶排柴按规定背齐背牢,连结成为整体,柱脚设踩子或大底座,戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力,阻止六面体岩石推移,木哚架设并达标准,采空区冒落充填高度达部颁要求(1.5—2.0倍采高)。
4.有条件的推行综采其支架结构稳定,并有抵抗来自层面方向推力的能力。
(二)局部冒落事故l键死亡15人
一、原因分析
1.回采工作面,在攉煤过程中,或放炮后进入工作面,没有敲帮问顶及时恢复巳被冲倒的支柱,空顶作业,思想麻痹,在无支柱的情况下,顶板脱层断裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。
2.在回采工作面,回柱放顶过程中,发生死亡事故四起死亡四人,皆因违章操作有章不循违背客观自然规律造成事故。
3.因工程质量低劣,马虎凑合,空帮空顶,发生冒落事故两起死亡二人。
4.要胆大,图方便,抱饶幸,违章冒险进入老空作业和进入废巷事故两起死亡二人。
5.冒落的地质原因:由于水沉岩的原生机理和构造因素造成岩层本身存在多组相交裂隙,解理,层理p在采煤或放炮时,受震动破坏了原始平衡,如支柱不及时,很易突然冒落伤人,特别是爆破落煤时,往往装药量过多,或炮眼布置不当,最易诱发冒落事故。
二、回采工作面防局部冒落事故措施
1.加强顶板管理,按一般常规,伪顶厚度在O.2m以下时,应在落煤时,及时撬落伪顶,伪顶厚度在O.2m以上时应托伪顶采煤,但必须严格管理.放炮落煤面,炮眼布置及装药置,要通过实践优选到最佳位置与最佳量,确保伪顶的完整性。同时炮后必须及时支护和挂梁,保证伪顶不离层、断落,机采工作面要跟机挂梁,严禁空顶作业。
2.在回撤支柱时。人工回撤“吃劲”支柱应先支后撤,并清理好退路,回收老塘支柱时应用长柄工具,远距离卸压拉柱。回柱机回柱时,应严格执行规程(信号、位置导向轮)重点环节严格控制。
3.严格工程质最验收制度,杜绝空帮空顶作业,发现隐患及时整改。
4.加强安全教育及安全监督.严禁三违。
(三)掩护支架突然下沉及窜矸事故七起死亡八人
一、原因分析:
柔性金属掩护支架采煤法,在我局经多年实践证明。采空区冒落矸石应力作用于工字钢上,不存在支撑力不够问题,但因管理不善:而造成事故的原因有以下五方面。
1.因支架悬空高度及长度超过作业规程规定,支架突然下沉,冲击压力突然发生。操作人员躲闪不及造成死亡事故两起死亡两人。
2.因支架伪斜超过35。以上,支架承受采空区岩石压力.转嫁于联结钢绳之上,造成断绳,支架下沉事故一起死亡二人。
3.因支架扭斜,坡度过大,窜矸涌煤埋住操作人员事故两起死亡二人。
4.因人行眼上口,无防护设施,造成坠落矸石打死行人事故一起死亡一人.
5.因回收支架时,没有事先打好护身支柱,清理退路、造成事故一起死亡一人。
二、防范措施。
1.严格质量管理掩护支架伪斜角度不得超过35。。支架悬空高度不得超过2.Om.长度不得超过3.om,钢绳绳头的联结、绳卡、及钢梁间垫木确保数质达标。
2.加强安全教育,严格安全监督,保证规程在现场的具体落实,确保安全生产。
(四)掘进碛头冒顶事故六起死亡七人,其中六人是因空贾作业或空帮空顶造成事故:
一、原因分析
1.掘进破坏煤、岩层面,顶部及两侧,存在离层的煤岩块如果不及时支护,很易片帮,冒落伤人。
2.支架背帮接顶不牢,实际是支架不起作用,在巷道周围应力变化过程中,很易突然垮落造成事故。
3.因掘进放炮时,炮眼布置及装药量不当,崩倒附近支架,没有即时扶起支架,或敲帮问顶撬浮矸,造成垮落事故。
4.在断层,褶曲地质构造破坏带掘进,顶帮的浮岩,煤最易冒落。造成事故。
二,防范措施:
1.严格控制空顶距,在我局煤巷及半煤岩巷道棚子应跟拢碛头。
2.严格执行敲帮问顶制度,危岩必须撬下,无法撬下时,应打临时支柱支撑,严禁空顶作业。
3.在地质破坏带,或(煤)软分层增厚,层理、解理发育区掘进,应缩小棚距,背帮接顶必须严实。
4.掘进碛头放炮,炮眼布置及装药量,应优选到最佳值。
5.在松软煤层区掘进,应采用“前探式掩护支架“。利用导轨将棚梁,紧跟破岩堆,靠工作面。
6.为防止放炮不崩倒支架,必须使用固棚器,使碛头以外10一15架支架联接成一个整体。