锅炉喷燃器结焦的分析与处理
仪器信息网 · 2007-04-26 21:40 · 27793 次点击
莱城电厂300MW机组配套的1025t/h亚临界压力控制循环锅炉,采用美国燃烧工程公司(CE)技术。该炉为单炉膛四角切向燃烧方式,由上海锅炉厂有限公司制造,并配用沈阳重型机械厂制造的型号为BBD4062的双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统。第一台机组自1999年移交试生产以来,运行稳定,2套制粉系统带额定负荷运行(设计3套制粉系统带锅炉BMCR负荷,2套制粉系统带额定负荷),达到了设计要求,创造了第一台机组投产试运连续安全运行123天的好成绩。到目前为止,全厂已安全生产达350天以上,无非计划停运。
1喷燃器运行中结焦现象
一个时期以来,因网上调峰需要,机组长期处在出力为150MW低负荷情况下运行。由于对双进双出磨煤机运行的经验不足,在低负荷情况下,仍采用了设计制造说明书要求的2台磨煤机双进双出带4层喷燃器的燃烧制粉系统运行方式,起初并无异常现象。但经过一段时间后,在运行中发现第一层编号为A1-3、第三层编号为B2-2、B2-3的煤粉管压力,逐渐升高了1~2kPa,喷燃器闸板门前温度由50℃上升至100℃左右。经判断,喷燃器出现了结焦现象。
2喷燃器结焦原因分析
初步分析认为,喷燃器结焦主要是因为机组在低负荷运行时,一次风风速偏低造成喷燃器局部积粉,又因煤粉细度偏细,使进入炉膛的煤粉着火点离喷燃器近而引起的。为进一步查明原因,对A、B磨煤机出粉管进行了一次风速测量。
测量结果表明:确实存在A1-3、B2-2、B2-3粉管风速偏低的问题。
3处理措施
根据测试分析,2台磨煤机带4层喷燃器长期在低负荷情况下运行,粉管风速偏低造成局部积粉是喷燃器结焦的主要原因。为此,在不同工况下采取了如下不同的措施。
3.1负荷在200MW以上
负荷在200MW以上时,保持2台磨煤机双进、双出运行:
(1)A、B磨煤机或B、C磨煤机运行时,必须保持B磨煤机带稳定负荷,用A或C磨煤机进行调整,保持磨煤机每侧一次风量在40~42t/h。
(2)A、C磨煤机运行时,必须保持A磨煤机带稳定负荷,用C磨煤机进行调整,保持磨煤机每侧一次风量在40~42t/h。
3.2负荷降至200MW,还要继续降负荷。负荷降至150~200MW时,仍保持2台磨运行,但需一台磨煤机半磨运行,具体要求如下:
(1)A、B磨煤机运行时,必须保持B磨煤机带稳定负荷,并保持B磨煤机每侧一次风量在40~42t/h。A磨保留A2侧半磨单进、单出运行,并用A磨进行调整,保持磨煤机单侧一次风量在40~42t/h。要注意监视和检查不运行侧分离器的入口温度,应低于旁路风温度,出口温度低于75℃。
(2)B、C磨煤机运行时,必须保持B磨煤机带稳定负荷,并保持B磨煤机每侧一次风量在40~42t/h。C磨保留C1侧半磨单进、单出运行,并用C磨进行调整,保持磨煤机单侧一次风量在40~42t/h。要注意监视和检查不运行侧分离器的入口温度,应低于旁路风温度,出口温度低于75℃。
(3)A、C磨煤机运行时,必须保持A磨煤机带稳定负荷运行,并保持A磨煤机每侧一次风量在40~42t/h。C磨保留C1侧半磨单进、单出运行,并用C磨进行调整,保持磨煤机单侧一次风量在40~42t/h。要注意监视和检查不运行侧分离器的入口温度应低于旁路风温度,出口温度低于75℃。
3.3负荷降至150MW以下时,保持一台双进双出磨煤机运行。
3.4低负荷运行时,若发现火焰检测器频闪或不亮时,要立即联系热控人员对火焰检测器进行检查,并就地检查燃烧器的燃烧情况,与其它燃烧器燃烧情况相比较,以便判断燃烧情况。燃烧不稳时,应投油助燃。
3.5低负荷运行时,磨煤机出口温度维持在75℃,并注意监视煤粉管的压力及其它参数的变化。
通过采取以上措施,较好地解决了机组在低负荷运行时,锅炉燃烧不稳和喷燃器结焦的问题。