（76）剪切型爆破片（Shearingtyperupturedisc）
剪切型爆破片又称切破式爆破片。是指膜片承受压力时周边受剪切而破裂的一种爆破片。这种爆破片的膜片中间较厚，而周边较薄，目的是防止膜片承压时阁下较大的弯曲变形，保持它的周边受较大的剪切载荷而沿边缘破裂。膜片一般是用不锈钢、铜、镍、铝等延性好的材料制造。剪切型爆破片的特点是：全面积排放，阻力小，排量系数大；在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造；膜片的动作压力（爆破压力）受周边条件（夹持边缘的锋利程度等）的影响很大，因而不够稳定；膜片切破后常被整体冲出，易阻塞排气管道。剪切式爆破片是早期广泛使用的一种爆破片，由于上述原因，特别是动作压力不易控制，目前在压力容器中已很少采用。
（77）弯曲型爆破片（Bendingtyperuptupedisc）
弯曲型爆破片，又称碎裂式爆破片，它是利用膜片碎裂而排气的，即当膜片在较高的压力载荷下产生的弯曲应力，达到材料的抗弯强度极限时即碎裂。膜片常用铸铁、硬塑料、石墨等脆性材料制造，为平板型。周边有夹紧式和自由嵌入式两种。弯曲型爆破片的特点是：破裂时无明显的塑性变形，故动作反应最快；膜片比较厚，容易按需要的尺寸制造加工；在动载荷与脉动载荷下膜片不易疲劳；爆破片的动作压力受材料强度及装配误差的影响，波动很大，最不稳定；膜片强度低，常因安装不慎而破裂；膜片破裂后碎片飞出，影响排气管路的畅通。弯曲型爆破片也是用得较早的一种型式。目前，在一些常压或较低压力下操作、而又有发生化学反应爆炸可能的容器中仍在使用。
（78）拉伸型爆破片（Tensiletyperupturedise）
拉伸型爆破片又称正拱型爆破片，是指承压过高时受塑性拉伸而致破裂的膜片。早期的膜片都是平型，承压以后即发生塑性变形而向外凸起，成为球面型。随着压力的增大，膜片的变形不断增加，厚度逐渐减薄，到压力达到一定值后，膜片即被拉断。由于平型膜片在安装使用后随容器的压力波动而不断变形，对它的动作压力产生一定影响，所以近年来制造的膜片都经过液压预拱面凸型。预拱成型压力一般都大于容器的正常操作压力。安装以后，在正常操作压力下，膜片的形状一般不会改变，这样可以使其动作压力较为稳定。拉伸型爆破片的膜片是用延性良好的材料，如不锈钢、镍、铜等箔材制成。拉伸型爆破片的特点是：无碎片飞出，阻力也不大；膜片的动作压力较剪切型和弯曲型都稳定；膜片在较高的拉伸应力长期作用下，寿命较短，尤其是受脉动载荷时。这种膜片还常受成型箔材厚度规格的限制，难以按需要制取任意动作压力的膜片。为了解决这个难题，近年来又在普遍拉伸型爆破片的基础上，发展出一种型孔式拉伸爆破片。它的膜片是在预拱成凸型后再在上面开一圈小孔，膜片凹侧则贴有一层含氟塑料，以保持在正常工作压力下的密封和变形。这种膜片承压时，小孔之间的孔桥材料即产生较大的拉伸应力，并在压力到到规定值后而断裂。调节孔桥间的宽度即可得到任意的动作压力，不受箔材规格的限制。但加工工艺复杂，并要求有较高的精度。
（79）压缩型爆破片（Compressivetyperupturedise）
压缩型爆破片又称失稳型、反拱型爆破片。此种膜片在工作时凸面承受压力，爆破片是在弹性失稳的条件下，膜片翻转而破裂排气的。压缩型爆破片的膜片也是经预拱成型的球面薄片，但安装的方向正好与普通拉伸型相反。在压力作用下，凸形膜片会突然发生失稳，于是整个膜片向外翻转，被装设在其上的刀具切破，或整片脱落弹出。膜片的制造材料与拉伸型的相同。压缩型爆破片的优点是：在几何尺寸一定的情况下，失稳翻转的压力（临界压力）只与比较稳定的材料弹性模数E有关，因此膜片在工作压力下所产生的压缩应力一般小于材料的屈服强度，对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片寿命较长；可能通过调整变形的相对高度来调整动作压力，因而膜片的厚度能按箔材的成品规格选用。这种爆破片的缺点是受切破工具等的影响，排量系数较小；对加工组装精度的要求较高，如要求膜片表面无凹凸点，必须紧固良好，无松脱现象。压缩型爆破片是一种很有发展价值的新型爆破片。
（80）爆破帽（Rupturecap）
爆破帽也是一种断裂型的安全泄压装置。由于它的外形似“帽”，故名。爆破帽的样式较多，但基本结构与作用原理是一样的。它的主要元件就是一个一端封闭、中间具有一薄弱断面的厚壁短管，用可拆联接的方式装在容器上。当容器内的压力超过规定，致使它的薄弱断面上的拉伸应力达到材料的强度极限时，爆破帽即从薄弱断面处断裂。气体即可由管孔中排出。为了防止爆破帽断裂后飞出伤人，在它的外面常装有保护装置。爆破帽的特点是结构简单，制造也比较容易，而且爆破压力误差较小，比较易于控制。但它一般只适用于超高压容器，因为这些容器的安全泄压装置不需要有太大的泄放面积。而且爆破压力较高，爆破帽的薄弱断面可以保持有较大的厚度，使它易于加工制造。