（21）椭圆形封头（Ellipsoidalhead）
椭圆形封头是个半椭球体。它的纵剖面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化，没有形状突变处。因而封头的应力分布比较匀称，受力状况比碟形封头优越。椭圆形封头的最大应力值取决于它的长短轴比值（实际上就是封头半径与封头高度比，即Ri/r）。封头的相对高度大，加工制造比较困难，但壳壁应力较小；封头高度小一些虽然成形较易，但壳壁应力较大。高度过小（即长短轴比太大）的封头，会在封头的赤道处产生很大的环向压缩应力，其数值可以达到封头顶部最大应力的几倍。在这种情况下，会使封头因受过高的压应力而产生局部塌瘪，或因受过高的剪应力而破裂。压力容器椭圆形封头的长短轴比（半径与高度比）一般不应超过2.5。我国规定的标准椭圆形封头，半径与高度之比为2.0。这样，封头和与它相连接的圆筒体就可以采用相同的材料和相等的壁厚，组焊比较方便。近期制造的锅炉与压力容器，大部分都采用椭圆形封头。
（22）锥形封头（Conicalhead）
锥形封头实际上是一段锥形圆筒体。因为它的顶端并不以锥尖封闭，而是用法兰等结构与小盖板或管道连接。锥形封头的大端，可以与容器的圆筒体直接焊接，也可以用过渡圆弧部分（俗称折边）与圆筒体焊接连接。前者称为无折边的锥形封头；后者，即带有过渡圆弧部分的，称带折边锥形封头。无折边锥形封头由锥体直接连接圆筒体壳体形状发生突变，在连接处附近产生较大的附加弯曲应力，压力容器用得较少。只是一些压力较低、直径也较小的容器有时采用，但锥体半顶角不能大于30°，并应采用局部加强结构。带折边锥形封头有过渡圆弧部分，锥体与筒体的形状过渡比较平缓，受力情况比无折边的好一些。这种封头的最大应力值与半顶角大小有关，半顶角越大，最大应力值越高，承压所需的壁厚也越大。标准带折边锥形封头的半顶角有30°与45°两种，过渡部分的曲率半径与筒体直径之比值规定为0.15。就耐压强度而论，锥形封头比半球形、椭圆形、碟形封头都要差。有一部分压力容器采用锥形封头，首先是因为它制造比较方便。厚度较小而直径又不很小的锥体，只要用普通的卷板机加上简单的辅助装置即可卷轧成形。但更主要的是因为操作使用工艺过程的需要。例如当容器内的介质含有颗料状或粉未状的物料，或者是粘稠的液体时，为了便于汇集并卸放物料，容器的底部就行用锥形封头。有时为了使气体在容器内均匀分而或者要稳定地改变流体的流速，也须采用锥形封头。
（23）人孔与手孔（Manholeandhandhoie）
人孔与手孔是为了检查容器的内部空间，对容器内部进行清洗、安装拆卸器内附属装置而在容器开设的。公称直径不小于1000mm的容器，如果不能利用端盖、接管等可拆装置进入器内的，都应开设人孔，以便检修时工作人员能进入器内，对容器内壁是否存在腐蚀、磨损、裂纹等缺陷进行宏观检查或表面探伤，或对缺陷作适当的处理等。直径小的容器，如果不能利用其它可拆结构进行检查的，也应开设检查用的手孔。常用的人孔或手孔型式不圆形或椭圆形两种。圆形孔制造方便，应用广泛。椭圆形孔制造较困难，其优点是器壁上的开孔面积可以小一些。立式容器的椭圆形人孔，一般开在圆筒体因为这样可以把椭圆孔的短径放在容器的轴线方向上，既可以减低开孔对筒体强度的削弱，也适宜于人的进出（因人孔在水平方向较宽而垂直方向较窄）。卧式容器，开设在圆筒上的人孔应为圆形，椭圆形人孔只开在碟形封头上。容器上的人孔或手孔，是在壳体上的开孔处焊接上接口短管或利用孔边翻折成短管，并用盖板封闭。人孔或手孔的封闭，有内闭式和外闭式两面种。内闭式人孔或手孔的孔盖放在开孔的里面，用螺栓把紧在孔外边放置并支承在孔边的横杆上。这种型式多采用椭圆和不定期有沟槽的盖板，因为这样才便于放置密封垫式和安放孔盖。内闭式孔盖的安放虽较为困难，但它的密封性能较好。容器内的压力可以进一步压紧孔盖，有自紧密封的作用。特别是它可以防止因垫片等的失交效而导致器内介质大量喷出。适用于锅炉以及介质为高温或有毒气体的容器。
（24）多层容器（Multiple—layercylindricalvessel）
多层容器通常是指由多层板筒体与锻制的封头焊接而成的厚壁圆筒形容器。多层板厚壁筒体的壳壁由数层或数十层紧密贴合的金属板组合构成。层板的组合方法可以采用包扎焊接法、绕板法和热套法等。多层容器具有以下的一些优点：（1）可以通过层板组合工艺，在板与板之间产生接触压力，组合后在筒体内层存在压缩预应力，外层存在拉伸预应力。筒体承受内压时，壳壁上的应力即可以较均匀地分布，壳体材料能较充分地利用；（2）介质对碳钢有腐蚀性时，可以用耐腐蚀合金作内筒，用碳钢或其它强度较高的低合金钢板作层板，能充分发挥两种材料的优越性能，节省贵重金属；（3）壳壁材料存在有裂纹（原材料的或焊接的）等严重缺陷时，缺陷不易越层扩展；（4）使用的薄板，比同一钢种的厚钢板具有较好的抗脆裂性能，脆性破坏的可能性较小；（5）制造不需要大型锻压设备。多层板厚壁筒体的缺点是它的深而窄的环焊缝不易热处理，特别是多层筒节与锻制的端部法兰或封头的联接限制，有时会因此而发生脆裂。由于多层容器结构上和制造上都具有较多的优点，近年来制造的高压容器，特别是石油化工用的大型高压容器，多采用这种结构。
（25）层板包扎焊接厚壁圆筒（Plate—wrappedthickcylinder）
层板包扎焊接筒体是由若干段短筒节和端部法兰组焊而成。筒节由一具用中厚钢板（一般为5~25mm）卷焊的内筒，再在其外面包扎焊接上多层（一般为十多层）的薄钢板（板厚为6~12mm）构成。每层层板都是先卷压成两块圆形，包扎时将它紧贴在内筒外面，用工卡具拉紧后焊接两条缝。焊缝表面用砂轮磨平又用同样的方法一层一层地包扎、焊接，直到达到所需要的壁厚为止。各层板间的纵焊缝相互错开，以减小纵焊缝对筒体强度的削弱。包扎焊接时，每层层板的焊缝冷却收缩，即可以使板与板紧密结合，或产生层间接触压力。筒节上通常开有一个穿透各层板（不包括内筒）的小孔，作为信号孔（泄漏孔），如果容器内筒在运行中破裂泄漏即能及时发现，防止缺陷继续扩大。层板包扎焊接式高压容器是三十年代由美国斯米思（AOSmich）公司采用后，很快即传至世界各国。我国在五十年代中期即已试制成功。现在很多化肥设备用的高压容器仍然采用这种结构。