近日，由胜利井下作业二公司创新发明的预热冲刷油管清洗技术，油管清洗质量数量得到空前提高，清洗工序全部实现自动化，油、泥、水同时分离，环保效果十分突出，每年可节水3000立方米，回收原油30吨以上，节约排污费5万元。
多年以来，油管的清洗主要是靠传统的化学煮泡法和高压水射流清洗。实践证明，这些技术没有从根本上解决油管清洗不彻底的问题。鉴于此，准备一大队对油污清理特性进行了深入研究，在机械冲刷清洗原理和拉削工艺原理的指导下，他们设计了双悬臂式独立浮动调节的油管外清洗机和六头螺旋槽内洗头，形成一整套机械冲刷工艺，油管修复率提高到95%以上，一举取缔了高温高压的大功率设备，做到了锅炉房夏季停炉。
在取得油管内、外清洗技术重大突破的基础上，为进一步拓展设备应用空间，突破冬季油管清洗的技术难题，解决化学煮泡法高能耗、高成本的问题，去年10月，他们与“太波”热系统公司合作，研制建造了油管远红外预热系统。
为了使清洗过程中油、泥、水同时分离，他们采用大排量离心泵冲刷、循环水多级沉淀重复利用以及控水等多种创新专利性技术，确保落地原油的回收利用，不将一滴油泥污水带入下道生产工序，使油管修复线清洗工序全部实现了清洁生产。