在工业生产和现实生活中，燃料容器在焊割作业过程中发生的爆燃事故特别多，究其原因，主要有以下几个方面。
1容器与管道内或作业场所周围存在爆炸性混合物
这类情况引发的事故最为常见。如2000年5月9日，浙江温岭市亨利物资有限公司对一已严重腐蚀的油罐进行动火检修，由于未对油罐进行置换和清洗，油罐内的残油和空气形成爆炸性的混合气体，焊接过程中焊接火花引发油罐爆炸，造成6人死亡，2人受伤。
2在焊割过程中，发生了化学反应，产生了可燃物质，周围条件发生变化
如1995年山西河津某化肥厂有一个酸罐底部出现一个孔洞需要被焊，电焊起弧不久，酸罐即发生爆炸，焊工被炸死亡。经调查，发现酸罐所用材料为非耐酸钢，它与稀硫酸作用生成氢气，故在罐内充满了氢气与空气的爆炸性混合物，遇电焊高温立即爆炸。
3正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊割区域，或是正在生产系统放料排气遇到火花
如1986年5月22日，山东青岛市平度化肥厂合成车间铜洗再生器需要换盘管，铜洗副工序长在再生器动火作业未结束的情况下，带领一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤气气柜放水封开车时，煤气顺回水管线倒入再生器，与空气混合达爆炸极限，遇到电焊火花发生爆炸，当场死亡4人。