平炉炼钢安全

  仪器信息网 ·  2007-04-26 21:40  ·  31974 次点击
(1)原料车间的安全措施
原料场要保证良好通风,夜间要有良好照明,卸料坑要设挡板,栈桥需安装带栏杆的走台,炉料装箱前要经专人检查,不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等),密封容器装入料箱前要穿孔两个以上,以免气体受热剧烈膨胀,引起爆炸,料箱底部至少要有八个孔道,以便流出积水,使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。
混铁炉是储存、供应铁水的设备,要有可靠的制动器,突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。
(2)冶炼过程的安全措施
在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板,减少热辐射,夏季在计器室,炉前平台,炉后出钢口等处需设通风装置,平炉补炉工作要及时,防止发生重大漏钢事故,装料加料完毕堵假炉门坎时,材料中不许带有金属物料,以防兑铁水后,由于温度升高金属件熔化,烧穿假门坎,造成跑铁事故,兑铁水时,铁水温度高达1200℃以上,流槽,平台不能积水和有潮湿物,以防爆炸,为了多放初期渣,经常采用压渣操作法,压渣时,不能使用水或潮粘物,以防爆炸伤人,兑铁水时,停止吹扫炉顶的工作,以防炉内火焰喷出伤人。平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术,吹氧设备严禁沽有油质,新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油,为防止产生静电火花,各管头阀门均要用铜制,出钢前要检查钢水罐和渣罐,里面不得有水或潮湿物,以免引起爆炸事故;平炉修炉时间紧,劳动强度大,高炉多层作业,劳动条件差,要特别注意安全。首先要注意修炉设备的安全装置,例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良好绝缘等,以防触电事故,另外机械传动部分要有防护罩等,多层作业要搭好保护棚或安全网,防止人员坠落事故,炉内放炮作业应有专门的安全措施。
2.转炉炼钢安全
(1)准备工作
转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要,稍有忽视就可能酿成重大人身事故。吹炼时,发现烟罩漏水,应马上停吹,关闭中压水阀门,检修焊接,直至不漏水为止。
检查管道与阀门时,要有监护和检查二人同时进行,严禁吸烟,周围不得有明火,防止漏氧燃烧。在氧气管道周围,不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱,转炉倒炉时,钢水不能碰水冷炉口,以免引起事故。冶炼过程中如发现水冷炉口漏水,应立即停吹,派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全
①兑铁水后吹第一炉钢时,温度要升高,吹炼时间要长,这样可避免发生塌炉。尽管如此,新开炉子倒渣出钢时,周围人员还应让开,因为这时炉体尚不稳定,烧结不牢固,而炉内气流非常激烈,炉内渣子易喷出炉外,造成炉衬剥落,严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。装料时先装废钢和铁矿石,后装适当温度的铁水。加入的废钢原料要仔细清理,不能把带炸药的废武器,盛有水、冰、雪的容器加入炉内。发现废旧炮弹不许乱拆乱动,应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中,炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化,当吹到终点火焰还不下降,周围有烟雾上升时,应提前检查。发现喷枪渗水时,应迅速调换喷枪,如果继续吹炼,喷头大量漏水,会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时,火星冲出氮(或蒸汽)封口,可将氧气皮管烧坏,造成设备事故,如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作,造成连续性的剧烈大喷溅,危害更大。还有一种是动炉倒渣大喷溅,爆炸威力大,往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效,漏氧时间过长等,因而渣子表面氧量高,炉子倾动时,产生大量泡沫喷出炉口。
⑤发生跑钢事故时,首先应搞清跑钢部位,以便采取措施。窜钢时应从速调整化学成分,快速出炉,以免发生设备和人身事故。万一发生炉底窜钢时,应立即关闭进水阀门,在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。
⑥氧气顶吹转炉炼钢,钢水温度高达1000℃以上,在这种温度下,水的体积将增大5000倍以上。这时假如蒸汽在炉内无自由发散余地,便会发生恶性爆炸事故。因此炉内严禁入水。但是每个炉子都需要使用大量水冷,因此要严密注意防止冷却水漏入炉内。在冶炼过程中,往往会出现喷枪头部,活动烟罩、气化冷却烟道漏水,其现象是有白烟雾出现,火焰突然收缩等反常情况。这时必须立即提枪,关高压水,采取监护等一系列有效措施,等炉内水蒸汽发散完后,才能转动炉体,否则极易发生严重爆炸事故。
烟气净化系统的爆炸,主要发生在第一级文氏管前,爆炸力较大,严重威胁人身安全和正常生产。发生爆炸的原因是炉内操作不正常发生连续爆发性喷溅,大量渣子喷入文氏管,如果文氏管喷水量不足以熄灭喷入的红渣,便在其中留下了火种,如果漏入的氧量与转炉烟气中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火种即能爆炸。防止措施是炉前作业严格遵守操作规程,尽量杜绝大喷渣,适当限制补炉砂量,保证烧结质量,防止坍补炉料;除尘管道设备保持气密性,有漏气及时修补;增加文氏管喷水量,使它足够熄灭喷出的火种。
补炉后再次开吹时,如发现火焰有突然熄灭现象,应即提抢,停吹倒渣,降低氧压,继续吹炼,这时若再发生喷溅,也可减轻并防止爆炸事故发生。
3.电炉炼钢安全
电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等,其特点是炉温特别高,电弧温度高达3000℃以上。电炉炼钢的主要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
(1)变压器室是电炉的心脏,室内必须保持清洁干燥,不准堆放杂物并不得带入火种,室内应设置符合要求的消防器材。
工作人员应经常检查设备情况,发现油温、水温过高时,须立即检查,采取措施,防止发生事故。严禁带负荷进行调压操作。炉前需供电或停电时,必须和配电工交换红绿牌,不得用口头通知;以免发生误操作;不得带电上炉顶,不得带电作临时小修或接、松电极,不得带电摇炉出钢,以免发生事故。
(2)对于漏水,要采取有力的弥补措施。在炼钢过程中,如果发生总水管断水,炉前应立即停电,升高电极,打开炉门,提升炉盖,快速降温,以免发生爆炸事故。在这种情况下,应关闭总阀门,来水后再逐步放入水箱,防止进水太快,箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后,再恢复生产。
出钢坑和机械坑内如有积水,应及时排除,未经处理,不得冒险出钢。
(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温,大大缩短熔炼时间,提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作,不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应,可变因素较多,如果钢液与炉渣中含〔O〕及氧化铁浓度过高,钢液中有突然增加的大面积的反应界面和低温加矿石氧化,就可能产生钢液大喷溅甚至崩塌炉盖的事故,防止措施:①合理供氧,吹氧助溶不宜过早,以炉料熔化60%以上时为宜,以减少铁的大量氧化;②回炉料应好坏搭配,并按不同钢种适当控制含碳量,如铁料质量太差,全熔前应适当换渣,提高渣的碱度,降低氧化铁的浓度。③炉料熔清后,钢液温度达到开始氧化温度时方准氧化,消灭低温氧化。矿石分批分区加入,保持熔池均匀沸腾;④当氧气压力大于600kPa时,不宜矿、氧联合氧化,吹氧时应不断移动氧管位置,防止局部过氧化,减少大沸腾,产生大沸腾时,不能倾炉。

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