4.检验
化工企业有一个特点，就是连续生产，这给检验工作带来了很大不便。而且有的化工设备有一定的特殊性，比如装有触媒，也给检验工作造成很大困难。
外部检查比较容易做。化工企业的这项工作由锅检所完成显然不切实际，他们没有时间每年按时把所有压力容器检查一遍。可以经过安全监察机构同意由企业内各使用车间设备技术人员进行，但这些人员须经过培训考核。
内外部检验和耐压试验应根据规定周期和上次检验确定的时间安排计划，另外，还应包括由使用车间对容易产生腐蚀等缺陷的和有怀疑的容器的报送计划。针对连续生产和容器内装有触媒这两个问题，在能保证安全和不违反规定的前提下，同锅检所协商，将检验时间定在停车检修期间和更换触媒的时候，若检修周期和更换触媒周期长于规定检验周期，应报监察机构备案。对于有混凝土衬里的容器，应按周期在容器外部检查检测和对衬里检查，对本体内侧的检查检测及耐压试验，则应经锅检所同意并在监察机构备案后，可以适当延长周期。
因情况特殊不能按斯进行内外部检验或耐压试验的压力容器，使用车间应提前填写《超检验期使用审批表》，经专职管理人员审核、总机械师批准、锅检所同意，并报安全监察机构备案后，方可推迟或免除。
使用车间应按检验时间提前做好准备工作，具备检验条件并及时通知专职管理人员安排检验。5.修理与改造
压力容器进行修理或改造前，由使用车间编制修理、改造方案，分厂机动部门和分厂总机械师（或设备副厂长）同意，还应经专职管理人员审核和公司总机械师审批。
施工单位必须是取得相应制造资格的单位或是经省级安全监察机构审查批准的单位。施工单位的资格经专职管理人员审查合格后才能接受施工任务。施工单位根据车间的修理、改造方案编制施工方案，并应经过专职管理人员审核和公司总机械师批准。重大修理（指主要受压元件的更换、矫形、挖补和筒体、封头对接接头焊缝的焊补）和重大改造（指改变主要受压元件的结构和改变压力容器的运行参数、介质或用途等）还须报安全监察机构审查备案（改变移动式压力容器的使用条件应经省级以上安全监察机构同意）。
专职管理人员应对修理、改造质量进行监督检查。施工单位修理、改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料经专职管理人员审查合格后存档。
重大修理或改造后应进行耐压试验检验。
6.事故处理
压力容器发生超温、超压、产生裂纹、筒体变形和鼓包以及发生泄露等异常现象及一般事故，使用车间必须按操作规程及时处理并向分厂和公司有关领导和单位报告，专职管理人员参与组织检验鉴定和事故处理工作。发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故管理规定》，安全部门必须立即报告企业主管部门，机动部门必须立即报告质量技术监督行政部门。并且必须严格保护事故现场，保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证，并采取措施抢救人员和防止事故扩大。
7.安全附件
购买压力容器用爆破片装置必须是持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证的单位生产的，安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全连锁装置应是省级以上安全监察机构批准的单位生产的。以上附件及压力表、测温仪表必须经验收人员检验合格。
企业（有分厂一级的由各分厂）的安全部门和使用车间应建立安全附件台帐和档案（包括校验、修理、更换记录等）。
安全附件必须按规定周期校验。校验应由有资格的或国家有关部门认可的单位进行，校验人员必须经过培训考核。有条件的企业，安全阀可由分厂的安全部门、机动部门和使用车间共同校验，安全阀的校验铅封应有标明检验编号、所装设备使用证号、整定压力、下次校验日期的标牌，并有安全部门的铅封标记；压力表可由企业的计控部门校验，并应有防止校验标签脱落和字迹掉色的措施。
使用车间应在压力表刻度盘上划出指示最高工作压力的红线。红线若划在封面玻璃上，则应防止玻璃转动或在玻璃上标出零位点。
使用车间改变安全阀、爆破片的型号规格，必须经过设计部门的核算和安全部门、专职管理人员的同意。
8.停用与判废的处理
经检验判废的压力容器不得继续作为压力容器使用、转让或销售。
判废或因其他原因停止使用或不作为压力容器使用的压力容器，使用车间应报告专职管理人员，专职管理人员到安全监察机构办理注销手续。
压力容器的安全技术管理要做到从上到下情况清楚，有法必依，令行禁止，通过管理工作的规范化、程序化，使压力容器保持良好的运行状态。