设备检查又称设备点检，是日本全员生产维修中的一项重要内容。
设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。
在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中，通过对设备进行检查，可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。
设备检查一般可分为日常检查和定期检查两类。
(1)日常检查
日常检查是由操作者主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备所进行的状态检查，其内容如表1-1所示。在日常检查的基础上，对重点设备（包括质量控制点设备、特殊安全要求的设备）进行点检，由设备操作者每班或按一定时间，按设备管理部门编制的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常应立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80％以上的隐患是可以早期察觉、排除的。
表1-1设备日常检查内容
序号
名称
执行人
检查对象
检查内容或依据
1
每班检查
操作工
所有开动设备
1.开车前检查
（1)检查操作手柄，变速手柄的位置是否正确
(2)检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固
定情况
(3)检查油标油位，并按各润滑点加油
(4)检查安全、防护装置是否完好、可靠
(5)开空车检查自动润滑来油情况，运转声音，
液压、气压系统的动作、压力是否正常
(6)检查各指示灯，信号是否正常
(7)确认一切正常后，方可开始工作
2.开车中检查
(1)夹紧部分是否正常
(2)有无异声、温升、振动
(3)润滑是否正常，导轨及滑动面是否来油
(4)安全限位开关是否正常
3.停车后检查
(1)电源是否切断
(2)各手柄、开关是否置于空位
(3)铁屑已否清除，设备已否清扫干净
(4)导轨、台面是否涂油
(5)工作地是否清理
2
巡回检查
维修钳工
维修电工
润滑工
维护区内
分管的设备
1.听取操作工人对设备问题的反映，复查后及时排
除缺陷
2.通过五官感觉及便携式仪器对重要部位进行监视
3.查看油位，补充油量，检查油质
4.监督正确使用设备
3
重点
设备
点检
操作工
维修工
重点设备
质控点设备
特殊安全要求设备
依据设备动力部门编制的设备日常点检卡进行
周期控制点检