表1-1金切机床定期检查内容及判定方法
检查部位
检查重点
检查内容
判定方法
吊钩
裂纹、磨损
吊钩有无裂纹、破口、吊颈
有无永久变形，挂绳处、吊钩
衬套及心轴的磨损
以目视检查和用必要的量
具测定，不准有裂纹，各磨损
处不超过规定技术标准
钢丝绳
磨损、断丝
钢丝绳有无磨损、腐蚀、断
丝、断股、拧扭和烧坏、变形
情况
目视检查，断丝、断股、拧
结不超过规定技术标准
滑轮卷筒
磨损、裂纹、润滑
滑轮、卷筒及其沟槽边沿有
无磨损、损伤、裂纹；轴承有无
磨损及润滑情况
目视检查滑轮，卷筒损伤情
况不准超过规定技术标准；轴
承应固定牢靠，润滑良好
减速机
噪声、振动、磨损
运转中的齿轮噪声、振动、
齿轮啮合及损伤情况
噪声、振动、啮合误差、磨
损等不超过规定标准
操作系统
操作系统
传动有无异常窜动、冲击、
振动、噪声，运行部位操作是
否灵敏可靠；各档变速情况
操作灵敏可靠，变速齐全，
运行平稳，无异常噪声、振
动、冲击现象
制动装置
安全可靠
制动装置是否安全可靠，闸
瓦衬垫有无磨损烧伤，心轴是
否磨损
制动装置性能良好，安全
可靠，闸瓦衬垫磨损不超过
规定，并正确与闸轮贴合，张
开时闸轮两侧空隙相等
行车走轮
裂纹、磨损
走轮及其轮缘有无磨损、裂
纹，是否与导轨接触良好，有
无啃轨现象
以目视检查，轮面应无压
痕、凹陷、严重磨损；与导轨
接触良好，轮缘无裂纹及磨
损；无啃轨现象
梁架结构及轨道
焊缝裂纹、挠度
主梁下挠度；焊缝有无裂
纹；金属构件有无腐蚀锈损
各金属构件无锈损腐蚀，焊
缝无裂纹；主梁下挠度不超过
规定技术标准；轨道紧固
电气装置
装置齐全、可靠
电气装置、控制系统是否完
整；绝缘是否良好，动作是否
可靠；运行时有无异声、振动
及不正常发热
电气装置及控制系统齐全
可靠；电气回路和操纵回路
绝缘电阻≥0．4MΩ,有保护
接地或接零装置
安全装置
完整、可靠
安全防护装置是否齐全、性
能可靠
安全、限位装置齐全可靠，
两端的缓冲装置、挡架完好
牢靠，警铃、信号齐全
润滑系统
油量、油质、泄漏
润滑装置是否齐全，各部油
质是否良好，有无泄漏
润滑装置齐全、油质良好，
油量充足，基本无漏油现象
表1-2起重设备定期检查内容及判定方法
检查部位
检查重点
检查内容
判定方法
吊钩
裂纹、磨损
吊钩有无裂纹、破口、吊颈
有无永久变形，挂绳处、吊钩
衬套及心轴的磨损
以目视检查和用必要的量
具测定，不准有裂纹，各磨损
处不超过规定技术标准
钢丝绳
磨损、断丝
钢丝绳有无磨损、腐蚀、断
丝、断股、拧扭和烧坏、变形
情况
目视检查，断丝、断股、拧
结不超过规定技术标准
滑轮卷筒
磨损、裂纹、润滑
滑轮、卷筒及其沟槽边沿有
无磨损、损伤、裂纹；轴承有无
磨损及润滑情况
目视检查滑轮，卷筒损伤情
况不准超过规定技术标准；轴
承应固定牢靠，润滑良好
减速机
噪声、振动、磨损
运转中的齿轮噪声、振动、
齿轮啮合及损伤情况
噪声、振动、啮合误差、磨
损等不超过规定标准
操作系统
操作系统
传动有无异常窜动、冲击、
振动、噪声，运行部位操作是
否灵敏可靠；各档变速情况
操作灵敏可靠，变速齐全，
运行平稳，无异常噪声、振
动、冲击现象
制动装置
安全可靠
制动装置是否安全可靠，闸
瓦衬垫有无磨损烧伤，心轴是
否磨损
制动装置性能良好，安全
可靠，闸瓦衬垫磨损不超过
规定，并正确与闸轮贴合，张
开时闸轮两侧空隙相等
行车走轮
裂纹、磨损
走轮及其轮缘有无磨损、裂
纹，是否与导轨接触良好，有
无啃轨现象
以目视检查，轮面应无压
痕、凹陷、严重磨损；与导轨
接触良好，轮缘无裂纹及磨
损；无啃轨现象
梁架结构及轨道
焊缝裂纹、挠度
主梁下挠度；焊缝有无裂
纹；金属构件有无腐蚀锈损
各金属构件无锈损腐蚀，焊
缝无裂纹；主梁下挠度不超过
规定技术标准；轨道紧固
电气装置
装置齐全、可靠
电气装置、控制系统是否完
整；绝缘是否良好，动作是否
可靠；运行时有无异声、振动
及不正常发热
电气装置及控制系统齐全
可靠；电气回路和操纵回路
绝缘电阻≥0．4MΩ,有保护
接地或接零装置
安全装置
完整、可靠
安全防护装置是否齐全、性
能可靠
安全、限位装置齐全可靠，
两端的缓冲装置、挡架完好
牢靠，警铃、信号齐全
润滑系统
油量、油质、泄漏
润滑装置是否齐全，各部油
质是否良好，有无泄漏
润滑装置齐全、油质良好，
油量充足，基本无漏油现象