在故障管理工作中，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，并从本企业设备着眼，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。
1.故障信息数据收集与统计
(1)故障信息的主要内容
①故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等；
②故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、故障时间等；
③故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据等；
④有关故障设备的历史资料。
(2)故障信息的来源
①故障现场调查资料；
②故障专题分析报告；
③故障修理单；
④设备使用情况报告（运行日志）；
⑤定期检查记录；
⑥状态监测和故障诊断记录；
⑦产品说明书，出厂检验、试验数据；
⑧设备安装、调试记录；
⑨修理检验记录。
(3)收集故障数据资料的注意事项
①按规定的程序和方法收集数据；
②对故障要有具体的判断标准；
③各种时间要素的定义要准确，计算各种有关费用的方法和标准要统一；
④数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训，健全责任制；
⑤收集信息要及时。
(4)做好设备故障的原始记录
①跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备隐患也要详细记载；
②操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查）记录，每班按点检要求对设备做逐点检查、逐项记录，对点检中发现的设备隐患，除按规定要求进行处理外，对隐患处理情况也要按要求认真填写，以上检修记录和点检记录定期汇集整理后，上交企业设备管理部门；
③填好设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。
2.故障分析内容
（l）故障原因分类
开展故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一的原则。因此，首先应将本企业的故障原因种类规范化，明确每种故障所包含的内容。划分故障原因种类时，要结合本企业拥有的设备种类和故障管理的实际需要。其准则应是根据划分的故障原因种类，容易看出每种故障的主要原因或存在的问题。当设备发生故障后进行鉴定时，要按同一规定确定故障的原因（种类）。当每种故障所包含的内容已有明确规定时，便不难根据故障原因的统计资料发现本企业产生设备故障的主要原因或问题。表1-1为某厂故障原因的分类。
表1-1故障原因分类
序号
原因类别
包含的主要内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
设计问题
制造问题
安装问题
操作保养不良
超负荷，使用不合理
润滑不良
修理质量问题
自然磨损劣化
自然灾害
操作者马虎大意
操作者技术不熟练
违章操作
原因不明
原设计结构、尺寸、配合、材料选择不合理等
原制造的机加工、铸锻、热处理、装配、标准元器件等存在问题
基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、防振等问题
不清洁，调整不当，未及时清洗换油，操作不当等
加工件超规格，加工件不符合要求，超切削规范，加工件超重，设备超
负荷等
不及时润滑，油质不合格，油量不足或超量，油的牌号种类错误。加
油点堵塞，自动润滑系统工作不正常等
修理、调整、装配不合格，备件、配件不合格，局部改进不合理等
正常磨损，老化等
由雷击、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障
由于操作者工作时精神不集中引起的故障
一般指刚开始操作一种新设备，或工人的技术等级偏低
有意不按规章操作
图1-1是某制造车间一个季度的故障原因统计分析。通过对企业实际故障的统计分析，可以了解企业发生故障的主要原因和内容，明确故障管理工作的重点。
图1-1故障原因分析排列图