2．设备综合精度评定
（1）设备综合精度指数单台设备的综合精度指数(T)表示单台设备的综合精度数值。是将各项精度的检查实测值(TP)和规定的允差值(Ts)，在测定项数（n）内通过以下公式计算而得。
综合精度指数反映了设备对加工质量和生产效率的影响，也为判别这种影响的程度能否继续使用该设备或对之该作何种处理提供一个概要的依据，其大致判别依据如下：
T≤0．5为新机床验收条件之一；
T≤1为大修理后机床验收条件之一；
1＜T＜2仍可继续使用，但需注意调整；
2＜T≤3设备需进行重点修理；
T>3设备需进行大修理或更新。
企业可根据本身的生产特点、设备构成、技术性能及质量状况，结合生产实际的需要，合理地制订各种设备的T值，作为评定设备综合精度的标准。
(2)对精度指数的分析
精度指数可作为对设备技术状态的评价标准。在安排各类修理计划时，精度指数是一项主要参考依据。除单台机床设备外，还可对一个机群（如企业、车间、小组）的设备平均精度指数T进行评定比较，作为管理或考查的依据。
精度指数是运用数理统计方法求得的，故运用时也须遵循数理统计的原理。例如，检测项目不能主观地确定或挑选、检测的项数不能过少，否则，求得的T值将不能真实反映设备的综合精度状况：
计算T值时，如各项实测精度中有个别项目超差过大（如5～10倍以上），则求得的T值会突出地增大。这一特点，恰恰可提醒人们注意个别项目“突超”，就应及时地将“突超”项目进行调整或修理，使T值急剧下降而趋于正常。
显然，精度指数的评价一般适用于机床设备。对于其他设备，如果对所有技术质量要求都能定出定量标准的话，同样可以采用这种综合评定的方法，可根据实际情况，扩充其应用的范围。
3．设备工程能力分析
设备技术状态的工程能力评定是与工程质量管理相结合的动态评定方法，对产品质量的直接保证更具有针对性。
设备的工程能力是指设备在标准状态下，对某一特定作业具有稳定的施工能力。所谓标准状态是指将设备以外的其他影响工程能力的因素固定下来，仅仅观察设备因素对工程质量（产品加工质量）的影响。所以，在调查设备的工程能力时，应使用规定的工件、刀具、材料、夹具、切削规范、操作规程以及一定的工人操作水平等。这些条件，一般在设备的技术验收条件和产品加工的工艺规程中，都应该有相应的规定。
（1）设备工程能力指数
在质量管理中，把工序处于稳定或控制状态下的实际加工能力叫工序能力。工序能力仅仅表示固有的加工能力，即只能说明工序达到的质量水平，不能说明这一水平是否满足该工序的质量要求，因此，引人工序能力指数的概念。
工序能力指数是指工序能力能够满足公差（质量标准）要求的程度，它等于一道工序的技术要求和工序能力的比值，用CP表示。
与之相应地设备工程能力指数(CPN)，可以用相应地公式求得。根据检验，在组成工序质量分布方差σ2与设备质量分布方差σm2两个主要因素中，有σm≈3／4σ的关系。将此式代入式(1-4)得：
式中δ――技术要求；
σm―设备质量分布的标准差。
(2)设备工程能力的判别和处理
对于标准设备来说，设备工程能力的判别见表1-1。(详见设备技术状态的评价方法3)