铣边机以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用铣边机铣边方法。
1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=最窄实际原板宽度-8mm。
2、灵活调整铣边机
在特定情况下，可以灵活地调整铣边机，以适应不同的情况。如钢板工作宽度偏差为1-3mm时，一般不会影响成型质量；钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。因此，当钢板无法控制将要脱铣时，可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是：如果部分钢卷宽度超标不大，可通过微调铣边机的工作宽度来减少刀片铣削量，延长其使用寿命。
3、规范使用及刀片更换
铣边机必须定期润滑、保养，以保证设备的完好及稳定性。
必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。