性能是对设备所要求的精度，速度，压力，温度，振动，噪音，生产能力和安全性等功能的评价指标，是动态条件下在允许值范围内所形成的总体技术经济水平。性能的检测与评价注意要点如下:
1.明确性能标准
性能标准分设计性能标准。实际性能标准以及判定性能标准。设计性能标准是初始的性能标准，是设备投产初期到定的依据。但是设计与实际往往是不一致的，设备投入生产以后要根据设计规定的性能指标进行实测，形成一套实际性能标准，这套实际性能指标是设备管理的基本依据，可作为以后评价的根据。然而实践证明性能是很难平衡的。根据生产实践活动中暴露出的薄弱环节和明显的潜在能力，不断进行调整，形成比较客观的合理的判定标准，这套标准才是真正适用的性能评价基准。
2.明确性能评价的对象
性能评价对象是指直接影响产出的重点设备和关键部位。要把管理的对象缩小到最合理范围，只要管理好这一部分就能保证整体系统功能。因此性能评价的对象不宜太宽太广。
3.精度检测是性能评价的重要组成部分
精度检测不能代替性能评价，因为精度检测不包括设备综合生产能力的测定。
4.实际测试值综合分析
性能评价与精度检测都是将实测值与规定的判定首推进行比较，但实测值有条件误差，例如仪器仪表的精度和测试人员的技术水平以及测试设备的环境条件等都会引起误益。因此，对实际测试值要经过综合分析后再与判定基准进行比较，不要简单地作出判定结论。
5.评价与测试周期的确定
如前所述，评价与测试的周期一般为一年或半年。但测试评价的周期取决于管理水平。上述四层防护工作基础扎实，管理比较好，周期可以长些，否则应缩短周期，也可每三个月进行一次。当然性能和精度评价与产品质量，生产维修的经济性有密切关系，如果出现异常，可以随时进行性能与精度检测。