日常保养
1.班前：
(1)清除电器设备箱柜内外、电动机、减速器、金属结构的可擦武部分(包括走台、栏杆、防护罩等)的灰尘、油垢杂物等。
(2)按润滑的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、不外溢。
(3)检查：
①清除落轮机坑内的积水杂物。
②落轮机盖板坚实、牢固。
③丝杠、丝母的啮合，磨损正常，润滑良好，运转平稳，无异声、异状。
④电动机、减速器地脚螺栓齐全、不松动。
⑤联轴器无松动、裂损和其他异状。
⑥落轮机钢轨与地上钢轨的间隙、内错位高低差符合规定要求。
⑦防护装置齐全、可靠。
⑧固定插板牢固，使用灵活。
⑨各电气开关、接触器和电气仪表，动作准确、灵敏、作用可靠；接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。
2.班中：
(1)注意设备运转有无异常情况，发现问题及时停机处理。
(2)对电动机，轴承及各部件的温度、工作状态情况进行检查，发现问题及时处理。
3.班后：
切断电源，对落轮机进行全面检查、清扫、擦拭，达到清洁、整齐、润滑、安全。
定期保养
保养间隔时间为30天。
1.外观
(1)清除落轮机坑内积物、积水。
(2)清扫擦拭机械各部。
(3)紧固补齐备紧固螺栓、螺帽、按钮等机件，保持机械整齐。
2.丝杠、丝母：
(1)检查丝杠、丝母的磨损状况，修刮毛刺及碰伤。
(2)调整蜗轮到配合间隙
(3)检查油封、润滑油质，做到不漏油，油质清洁无杂质。
3.减速器：
打开视孔盖，检查齿轮及油质状况。齿轮啮合良好，油质清洁无杂质；箱体无裂纹。润滑油液面适中，不足时添加。油封不漏油，传动无异响。
4.钢轨：
(1)检查调整机坑内落轮机走行钢轨轨距。
(2)检查钢轨损伤情况。
(3)检查调整落轮机钢轮与地面钢轨轨头间隙为5～25mm。
(4)检查调整落轮机钢轨和地面钢轨内错位不大于8mm。
(5)检查调整落轮机钢轨与地面钢轨高低差不大于8mm。
5.电器
(1)清扫电动机，检测轴承，填充润滑油脂；检查电动机接线端子，更换烧损端子。
(2)清扫配电盘灰尘、油垢导检查配电盘开关及接触器触点状况，修换烧损件。
(3)各电器装置固定整齐。
6.安全防护装置
检查安全防护装置。达到齐全、完整、牢靠、作用良好。