轮胎式起重机(汽车式起重机)的保养
仪器信息网 · 2007-06-08 21:40 · 15140 次点击
日常保养
1.清洁全车:清扫、擦拭车身各部,保持车容整洁,无油污。
2.检查底盘转向系统:方向盘及转向联动机构各球销螺母必须紧固可靠,间隙调整适当。
3.检查底盘制动系统:制动液保持规定的储存量,制动管路无泄漏,制动应灵敏有效,不跑偏,轮载不发烫;驻车制动器应在拉回2/3工作行程时即可产生足够的制动力。
4,检查行驶系统:查看钢板弹簧及吊环、大梁有无断裂;轮胎气压按规定充足。
5.查看各仪表工作状况:经常注意观察各种仪表的工作状态,水温保持在80-90℃左右,机油压力保持0.2MPa-0.4MPa,制动气压保持0.7MPa-O.9MPa。
6.电气设备及附件检查车灯、喇叭、后视镜、利水器、牌照及随车证件是否齐全、有效。
7.检查液压油箱:油面应在标定油位,不足时应加注规定的液压油,油箱通气孔不得堵塞。
8.检查钢丝绳钢丝绳与夹具连接牢固,钢丝绳无扭结或反拧,在卷筒上排列整齐。断丝、断股及磨损不应超出规定,否则更换。
9.紧固工作油泵、油马达、油缸、操纵阀、回转接头、控制同等液压元件和管路及其接口处不得松脱或有渗漏,各处连接螺栓及销轴紧固可靠。
10,检查油泵和油马达:气压上升至0.45Mpa后方可接通取力器,家听声响是否正常,无负荷运转2min后再工作,检查压力表指示应正常,工作压力达到规定的数值,运转应平稳无异响,无渗漏。
11.检查各操纵机构操纵杆移动至各位置时不应有卡阻、跳动或阻滞现象。伸缩支腿、伸缩大臂,变幅、收放钢丝绳应灵敏可靠。
12.检查各部声响及温度工作时家听机构运转工作情况,不得有异响,液压油温度应正常,减速箱与回转蜗轮箱不得有发烫感觉。制动带应良好有效。
13.润滑工作:按润滑规定进行。
一级保养〔每工作50h后进行)
1.进行每班保养的全部工作,见“每班保养”。
2.清洗、排污清洗汽(柴)油滤清器,排除贮气筒内的积水及油污。
3.检查变速器、分动器、差速器,转向机及助力器油面:不足时,应补充至规定高度节紧固各齿轮箱壳体螺栓,清洁通气孔。
4.紧固工作检查并紧固底盘及车身各部螺栓,重点是传动轴十字轴及中间支承,转向系统各接头,钢板弹簧U型螺栓、轮胎及半轴固定螺栓,负载调节器,油泵支架及联轴器固定螺栓。
5.重点润滑部位润滑传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等。
6.检查液压操纵机构:紧固各连接部位螺栓,液压操纵杯及起升机构限位联动装置应灵活可靠。
7.吊臂滑块、滑轮检查磨损情况,必要时应更换。
8.调整工作检查调整离合器和制动器的磨损及间隙,离合器间隙为0.4mm-0.8mm,制动带与制动轮间隙为0.2mm-0.4mm,接触面积不小于70%,不得有油污。
9.润滑工作按润滑规定进行。
二级保养(每工作300h后进行)
1.进行一级保养的全部工作。见“一级保养”。
2.起升机构制动器:检查制动瓦磨损情况必要时更换。
3.回转齿轮副:洗刷回转齿轮副齿轮,重新涂润滑脂。检查齿轮磨损情况,必要时调整修复。
4.减速器:放出起升和回转减速器内的沉积物,更换清洁的润滑油至标定油面。
5.液压油箱:每两次二级保养清洗油箱一次,检查油质,必要时更换符合规定的新油。
6.电器设备:检查各仪表、指示灯、报警器、幅度指示器是否正常,必要时调整更换。
7.紧固工作:检查紧固起升、回转、传动机构的固定螺栓。
8.检查调整底盘制动系统:检查并调整驻车制动机件的连接情况和操纵杆的工作行程。
检查制动总泵(制动间)的工作情况,制动系统不得有泄漏,管路不得有损伤、裂纹和老化现象,连接要可靠,视情况拆检制动室,调整制动踏板工作行程;
检查制动载与摩擦片磨损情况和各分系的技术状况,及时调整和更换不合格的零部件;补充制动液。
9.检查调整行驶系统:检查减报器工作情况,根据摇要添加减振波;拆检和润滑铜板弹簧多拆检润滑轮载.进行轮胎和半轮换位,调整轮载轴承间隙及检查负载调节器。
10.检查调整转向系统拆检横、直拉杆和转向管各接头的磨损情况,检查转向节及管有无损伤和裂纹,检查转向节与主销的配合情况,按规定调整前来及方向盘游动间隙。
11.检查调整底盘传动系统:检查离合器片磨损情况,根据帮要调整踏板自由行程;检查变速器、分动器的紧固及换档机构和齿轮的磨损情况,清洗通气塞;检查传动轴万向节及中间支承的松旷情况,调换万向节十字轴的方向;检查后桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔,补充齿轮油。
12.润滑工作。按润滑规定进行。