检修化工离心泵时，首先应熟悉泵的结构，同时要抓好四个环节。一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装；四是组装后各零件之间的相对位置及各部间隙的合理调整。
拆卸时的一般注意事项如下：
1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。
2、检测并记录原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等。
3、拆前对各零件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免检修后组装时互相弄错。尽管有些零件（如叶轮、轴瓦、轴套等）有互换性，组装时也不应该随意调换位置，否则，转子的平衡可能受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合，还可能出现其它问题。
4、装配间隙很小的零件，拆卸时要注意防止左右摆，以免碰坏零件。有条件时，泵拆卸前最好装上导向杆，以保证安全顺利地拆卸。
5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉中部的联接螺栓，然后再按一定对称顺序松开联接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边可能产生向上的翘曲变形。
6、在分解两相连零件时，若设有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连接零件因锈蚀或其它原因拆不下来时，可用松动剂或煤油浸泡一段时间再拆；若仍然拆不下来，可将包容零件加热。当包容零件受热膨胀，而被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。
7、拆卸时尽量使用专用工具。
为了除去零件上的油迹、污垢，可用煤油、柴油或专门的清洗剂清洗。零件上需要施焊的部位，可用四氯化碳、丙酮等清洗。对干固的锈迹，可用铲去除，或用砂布打磨掉。
组装过程中泵内部间隙的调整，是依靠调整垫片、掌握联接螺栓的紧力、调节各个专供调节用的螺钉等来实现的。必要时可改变零件的有关部分的尺寸。