在工艺管线或设备上，安装的阀门由于介质性质、使用环境、操作频繁程度以及产品质量等因素，常发生各种故障，有时不仅影响生产，还会带来灾害，因此，应加强保护，及时排除故障。如：
故障现象：密封圈不严。
故障产生原因：
1、阀座与阀体配合不严密；
2、关闭阀门使用辅助工具不当，关得过紧。
处理方法：1、修理密封圈；
2、用力适当，不要用加力杆开关阀门。
阀门常见故障与排除方法见表1—1
表1－1阀门的常见故障及处理方法
故障现象
故障产生原因
排除方法
密封圈不严
阀座与阀体配合不严密
关闭阀门使用辅助工具不当，关得过紧
修理密封圈
关阀用力适当，不要用加力杆开关阀门
密封面上有划痕，凹痕等缺陷
阀体内有污垢
焊渣，锈蚀杂质进入阀体
操作不当，阀打开过量
拆下清洗
研磨密封面
正确操作
法兰端面密封渗漏
垫片损伤
法兰密封面有伤痕
更换垫片
研磨密封面
填料处渗漏
填料加人不合要求
阀杆有伤痕
填料选择不当或不干净
分段添加填料
阀杆研磨光滑
更换优质填料
阀杆升降不灵活
阀杆及衬套材料选择不当
润滑不良
螺纹磨损，阀杆歪斜
更换合乎要求材质，如青铜等
加强润滑
更换阀杆与衬套