石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换，对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或清洗，对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
一、吹扫作业
1、吹扫时要注意选择吹扫介质。
2、吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。
3、设有流量汁的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。
4、机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭，防上吹扫时发生水击把压力表震坏。对低温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要由氮气分片集中吹扫，最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。
5、吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。
6、装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止蹩压。冒顶等事故发生。
7、吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网，影响全局。
8、吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。
二、置换
对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。对用情性气体置换过的设备，若需进罐作业，还必须用空气将惰性气体置换掉，以防止窒息。氧含量为19.5%～21%可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。根据置换和被置换介质密度的不同，选择确定置换和被置换介质的进出口和取样部位。若置换介质的密度大于被置换介质的密度，应由设备或管道的最低点进入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位。反之，则改变其方向，以免置换不彻底。
用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内充满水，以确保将被置换气体全部排出。
置换出的易燃、有毒气体，应排至火炬或安全场所。
三、清洗
对置换和吹扫都无法清除的油垢和沉积物，应用蒸汽、热水。溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来清洗，有的还需人工铲除。清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮，黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗，对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线和丁二烯生产系统等。化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。这些油垢和残渣如铲除不彻底，即使在动火前分析设备内可燃气体含量合格，动火时由于油垢、残渣受热分解出易燃气体，也可能导致着火爆炸。