MSA测量系统分析控制程序

  keven025 ·  2007-11-11 13:21  ·  22327 次点击
MSA测量系统分析控制程序
1.0目的:
对测量系统变差进行分析评定,以确定测量系统是否满足规定要求。
2.0适用范围
适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。
3.0职责
3.1稽管部
—负责制定测量系统分析计划并实施测量系统分析。
3.2生产部
—负责配合测量系统分析工作。
3.3APQP小组
—负责对检测能力不足的量具适用性重新进行评价。
4.0定义
测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的结合;用来获得测量结果的整个过程。
重复性:同一操作员使用同一测量仪器测量相同部分的同一特性时,多次测量结果的最大变差。
再现性:不同的测量者使用相同的仪器测量某相同部分的同一特性时,其测量平均值的最大变差。
计量型量具:反映测量样本一定测量值的量具。
计数型量具:反映样本其特性的接受与不接受的测试结果的量具。
容差:与标准的允许偏差,即变差在公称值附近的允许范围。允许公差是规定上、下限值之差值。规定限值不应与控制限值相混淆。
5.0程序
5.1测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析,包括更新的量具。
5.2测量系统分析的频率、计划
5.2.1测量系统分析的频率为一年一次
5.2.2稽管部负责制定测量系统分析计划,经管理代表批准后,由稽管部组织生产部实施。
5.2.3新的PCB生产过程中根据试产控制计划由稽管部组织实施测量系统分析。
5.3计量型量具重复性和再现性分析(R&R)
5.3.1随机抽样10个PCB,确定某一尺寸/特性做为评价样本。
5.3.2对PCB进行编号1~10,编号应覆盖且不被操作员知道某一产品具体编号。
5.3.3指定3个操作员,每一个操作员单独地以随机的顺序选取PCB,并对PCB的尺寸/特性进行测量,负责组织此项研究的人员观察编号并在表格中对应记录数值。3个操作员测完一次后,再从头开始重复1~2次。
5.3.4将测量结果依次记录在《量具重复性和再现性数据表》上。
5.3.5负责组织此项研究的人员,依据数据表和质量特性规格,按标准规定的格式出具《量具重复性和再现性报告》。
5.3.6结果分析
5.3.6.1当重复性(EV)变异大于再现性(AV)时,可采取下列措施:
a)增强量具的设计结构。
b)改进量具的使用方法。
c)对量具进行保养。
5.3.6.2当再现性(AV)变异大于重复性(EV)时应考虑;
a)修订作业标准,加强对操作员的操作技能培训。
b)是否需采取夹具协助操作,以提高操作的一致性。
c)量具校准后再进行R&R分析。
5.3.7R&R接收准则
a)R&R<10%可接受。
b)10%≤R&R≤30%,依量具的重要、成本及维修费用,决定是否接受。
c)R&R>30%不能接受,必须改进。
5.4计数型量具小样法分析
5.4.1取样:选取20个PCB,然后由2位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式(一般采用盲测法)二次测量所有PCB,一些产品会稍许低于或高于规范限值,测试结果记录于《计数型量具小样分析表》。
5.4.2判定:如果所有的测量结果(每个PCB进行4次测量)一致则接受该量具,否则应重新改进或重新评价该量具,如果不能改进的量具,则不能接受,并应找到接受的替代测量系统。
6.0相关文件
6.1《测量系统分析手册MSA》
7.0记录
7.1量具重复性和再现性数据表
7.2量具重复性和再现性报告
7.3计数型量具小样分析表

1 条回复

尺长寸短  2009-04-25 13:59
buco,不错下载学习一下

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