涂层最主要的优点是什么?
简单的说，涂层降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用寿命，从而降低了成本，减少了停机时间。除此之外，模具能在干燥或最低润滑情况下使用，节省了操作及工艺成本。鉴于效率，涂层模具和稳定性能在更高生产率的情况下运行，从而提高了单位时间产量。
对于发动机和机械部件，涂层通过降低磨损来降低磨擦和改善品质，在医疗装置领域中，涂层提供更长的服务时间，可被用来进行颜色编码，降低工具反射，减小钻孔工作温度，以免骨器在高温下受损。
模具和部件是如何进行涂层前准备的?
进行涂层前，部件表面以及内孔需要极端的清洁。清洁过程是一个基本的环节，它决定了零件和模具涂层的粘着性和性能。在使用指定程序的涂层前，Ionbond对所有部件进行清洗，并支持客户讨论模具的最佳需求，从而确保高品质。
涂层表面的光洁度受什么影响?
我们的涂层过程将给零件和模具增加微米级的厚度。涂层一般遵循模具的表面质量，并不是按装填和整平运行，依据加工过程，零件或许有少量的粗糙现象，在这种情况下，需要极度的光滑表面处理，如果客户需要的话，需进行后序涂层抛光。
什么样的零件和模具形状能被涂层?
CVD和ADLC过程涂固定在涂层室的模具，含有一致，均匀的零件涂层，包括许多内孔，而在PVD过程中，模具必须固定，为的是确保在所须表面的涂层均匀分布。在多数情况下，模具在涂层旋转(从单转到三倍旋转)，这样是为了达到均匀的覆盖面和厚度，PVD涂层内孔局限于开孔直径深度。
涂层影响零件形状和材料的性能吗?
在所有情况下，涂层增加了零件的厚度(等同于涂层厚度)，鉴于材料性能，加工温度决定零件形状是否受到影响。CVD涂层加工温度一般在800℃~1000℃。特定材料在CVD涂层后将需要重新热处理。PVD涂层的加工温度一般在250℃~600℃，大多数零件能保证原由的尺寸公差。在有些情况下，PVD涂层在温度低于70℃的情况下，沉积避免损坏有塑料制成的零件。PACVD过程在温度低于700℃情况下进行，因此尺寸精度和性能一般不会受影响。
遮蔽的方法能确保零件的特定部位不被涂层吗?
遮蔽的效果主要取决于工艺，对PVD工艺来讲，遮蔽相对比较容易，而对PACVD相对比较困难，而对CVD是十分困难的。
有推荐的或最适宜的基件吗?
没有，使用适合你的应用领域的合适基件，不适当的基件将不会从涂层中获益。鉴于何种基件能被涂层，这依赖于涂层过程。ADLC涂层能沉积无论是有电导性的还是非电导性的任何材料。PVD涂层能被用来沉积几乎所有的模具钢、硬质合金和金属，镁合金现在还不能通过PVD进行涂层，而塑料却可以，但通常有一个电镀底层。CVD过程适用于涂层硬质合金，大多数模钢和金属，需要记住的是，由于涂层温度高(750℃~1050℃)，对于某些基件材料需要进行后序热处理，
需要花多长时间涂层我们的零件?
一般的交付时间在3~5天，对于我们的优质客户在48小时内甚至更短也是可能的，在试涂情况下，根据部件的具体情况会需要更多时间来准备工艺路线和正确夹具。
涂层能被移除吗?
可以，涂层无需移除即可重涂。
工具的本身状况是否十分重要?
重要，涂层能使设计优良的模具更好的工作，但劣质设计和质量较差的模具，通常不能有效的工作。