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ＭＳＡ的疑惑

  QJRY ·  2007-12-10 12:50  ·  55749 次点击
在ＭＳＡ分析过程中，在ＧＲＲ分析时经常不合格，但测量系统实际上没有问题，仪器等各环节甚至比要求还高，测量数据也很稳定可靠，但处理结果老是大于３０％，不知是什么原因？
疑惑

8 条回复

ymzf110114052  2008-01-22 09:08
上述楼主观点不错，是对的，赞同
QJRY  2007-12-16 21:43
有一组数据计算如下:
%PV＝95.6% %AV=7.0% %EV=28.6% %GRR=29.4% NDC=5
无名  2007-12-15 10:05
如果如楼主说的那样，你看下你的%PV是不是很小，如果很小的话，说明零件很稳定，你的测量设备不适合对这时的产品做分析了，对于过程控制分析来说，也就是说此时的设备已经无法分辨的出变差了，就必须要提高你的分辨力，可以看下你的NDC是多少，即使你用的分辨力按产品公差范围来说已经够了。如果可行的话，这时你可以用产品公差除以6或5.15来代替你计算出来的TV，再计算下%GRR是多少。
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以上全是个人意见，可以试一下。
QJRY  2007-12-11 17:50
谢谢楼上的朋友,
哎呀呀  2007-12-11 17:17
以上是我个人意见，请大家多提意见
哎呀呀  2007-12-11 17:11
MSA是对测量系统的研究,即研究的是在整个测量过程中有可能对测量有所影响的各问题,如果我们将测量的各项活动作为一个输入,产生的数据作为输出的管理过程来管理,那么我们通过对MSA的研究就是找出那些有可能造成测量误差的环节.
MSA的作用就在于:找出测量过程中仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境等有可能造成测量误差的因素.
我们在学习现场管理中知道有4M1E工作法,其中一个M就是测量的因素,那么MSA就是一个找出测量的因素.那开展MSA是不是就是填写几个表,了解其GRR就可以了呢?从以上来看开展MSA的意义不在于计算其GRR,而在与对整个MSA的评价,我想这就是有些工厂觉得开展MSA其没有成效或认为没有作用的原因,就是没有了解到开展MSA的真正作用.
那么工厂里面要如何开展MSA,并达到成效呢?笔者曾在多家工厂进行调查,发现一些常见的不符合MSA原则的做法:
A)没有明确测量工具的分辨力;比如客户要求是0.05的公差,按照分辨力原则,必须使用至少能分辨到0.01(测量多次)或0.001的测量工具方可以,但很多工厂却使用分辨力只有0.02的,显然光从分辨力原则上来看就不符合MSA管理原则.
B)对自动化测量工具也开展整个MSA分析,这是错误的,因为自动化测量工具是不具备完整的EV和AV判定要素的，如果要对自动化测量工具进行MSA分析也只能是使用公差来计算和统计分析部分。
C)没有对制程进行SPC控制，导致产品的因素过多和测量系统的稳定性不正常。
D)没有对所得数据先进行偏移和线性分析，或着说没有对数据先进行是否可以用来作为MSA分析进行判定，就使用计算，导致出现不真实的MSA判定
从以上看来，在开展MSA系统分析活动，工厂先做好以下工作；工厂开展MSA的前提条件:
建立对测量工具进行良好的、固定的校验调准制度
建立对所测数据的SPC监控制度，如没有建立SPC制度至少要对所得到的数据进行线性或SPC分析看看是否适用
建立定期偏移确认制度，通过偏移确认以了解校验调试的测量工具是否正常
必须使用分辨力达到产品1/5或1/10的测量工具进行测量，如使用1/5的分辨力的测量工具要使用多次测量确认法，以便求得接近真实值的测试值。
建立操作规程以规范统一测试员的测试动作。
QJRY  2007-12-10 13:27
量具用的是精度很高的进口仪器，极差也很小，经过多次验证，除非零件变差较极差大很多，才合格，否则ＧＲＲ很大，但产品的变差一般很稳定，仪器的精度也符合公差的要求，原始数据分析结果老是不和格，
十月红叶  2007-12-10 13:01
看一下测试结果的ＡＶ，ＥＶ及ＰＶ，可得出哪一环节出了问题，量具的分辩率占公差的百分比也要考虑，测量数据的稳定可靠程度还得看公差的范围．如果结果有问题，这当中的某一个环节一定有问题．

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