压力表标准汇总

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编号中文名称
BSEN472-1995压力计.词汇
BSEN837-1-1998压力计.波登压力计.规格,计量,要求和试验
BSEN837-2-1998压力计.压力计的选择和安装推荐规范
BSEN837-3-1998压力计.膜式压力计和膜合式压力计.尺寸、计量、要求和试验
BSEN12094-10-2003固定消防系统.气体灭火系统元件.压力计和压力开关的试验方法和要求
BSEN562-2003气焊设备.焊接、切割和相关工艺用压力计
EN837-1-1996+AC-1998压力计第1部分:布登管式压力计尺寸、计量、要求和测试
EN837-2-1997压力计第2部分:压力计的选择和安装建议
EN837-3-1996压力计第3部分:薄膜和封装压力计尺寸、计量、要求和测试
EN12094-10-2003固定式消防系统气体灭火系统的部件第10部分:对压力计压力开关的要求及试验方法
EN562-2003气焊设备焊接、切割和同类处理用压力计
EN50216-5-2002+A1-2002电源变压器及电抗器配件第5部分:液位指示器压力计和流量指示器
GB/T1226-2001一般压力表
GB/T1227-2002精密压力表
GB14106-1993卤代烷灭火系统压力表性能要求和试验方法
GB/T18520-2001植物保护机械喷雾机喷头和压力表的连接尺寸
GB/T3751.1-1983卡套式压力表管接头
GB/T3751.2-1983卡套式压力表接头体
GB/T5645.1-1985扩口式压力表管接头
GB/T5645.2-1985扩口式压力表管接头体
GB/T8892-2005压力表用铜合金管
DIN16261-2004压力表用带内螺纹/内螺纹和内螺纹/外螺纹连接的PN16旋塞
DIN16262-2004压力表用带调节螺母和轴套式连接的PN6和PN16旋塞
DIN16263-2004压力表用带调节螺母、轴套式连接和试验连接的PN16旋塞
DIN16270-2004压力表用不带试验连接的PN250和PN400阀门
ISO5171-1995焊接、切割及相关工艺用压力表
JISF7003-1997造船.船用压力表的应用
JISE4118-2004铁路机车车辆用波登管压力计
DIN32503-1979用于焊接、切割和相关工艺的外壳直径为63mm的压力测量仪(压力表)的保护罩.
DIN75554-1992压力表
DINEN12645-1998压力表.汽车轮胎的压力和充气检验设备.计量、要求和试验
DIN14421-2001消防泵用压力表(测压表)
DINEN562-2003气焊设备.焊接、切割和相关工艺用压力表
DIN16284-2004压力表及其附件用螺纹接套连接
DIN16287-2004压力表用阀门和旋塞的试验连接用盖
DIN16283-2004压力表及其附件用调整螺母
DIN16271-2004压力表用带试验连接的PN250和PN400阀门
DIN16272-2004压力表用带关闭试验连接的PN250和PN400阀门
DIN16282-2004压力表及其附件用弯管
BS2G113-1956飞行器用进气管压力表规范
JB/T6804-2006抗震压力表
JB/T7392-2006数字压力表
NFL72-310-1986航空器材.圆盘式机载压力表
NFU16-101-1984农用拖车.套管筒式单动作抓斗式起重拖车.系列25进气压力表(MPa)
NFE15-038-1989工业压力表.金属指示压力表.绝对压力计
NFB35-701-1962实验室用玻璃器皿.电离压力表
JB/T9275-1999电接点膜盒压力表
JB/T9271-1999焊接、切割及类似工艺用压力表
JB/T50040-1999弹性式压力表可靠性技术要求与考核方法
JB/T599-2005压力表校验器
JB/T5528-2005压力表标度及分划
JB/T5491-2005膜片压力表
JB/T5527-2005船用压力表
JB/T8839.2-1999内燃机用磁电式压力表试验方法
JB/T10203-2000远传压力表
JJG(石油)32-94耐(抗)震压力表
JB/T7696.1-1995工程机械用压力表
JB/T6801-1993压力表阻尼器技术条件
JB/T6805-1993压力表接点装置技术条件
JB/T8624-1997隔膜式压力表
JB/T8839.1-1999内燃机用磁电式压力表技术条件
JB/T2001.22-1999水系统压力表开关型式与尺寸(PN=31.5MPa)
JB/T9842-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表
JB/T9273-1999电接点压力表
JB/T9277-1999压力表误差表

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rongtuida  2017-04-15 16:42
电磁流量计的六个常用分类方法
荣瑞达一直致力于蒸汽流量计、热网流量数据采集监控系统,水网流量数据采集监控系统,压力、物/液位、温度测量与控制等自动化领域的产品销售和服务。已成为自动化仪表成套及承接自动化成套技术改造项目之可信赖的优质供应商。
电磁流量计有多种分类方法,每种分类下面也都有很多种类,下面就由小编介绍一下电磁流量计常用的六个分类方法。

一、按输出信号连接和激磁(或电源)连线制式分类

四线制电磁流量计——四线制是传统电磁流量计的输出信号线和电源线(或流量传感器和传感器间的激磁电线)分别由2组各2根导线的四线制组成,是当前的主要制式。
二线制电磁流量计——当前温度、压力/差压、流量和物位等参量现场仪表趋向于输出信号和电源共用导线的二线制仪表发展。二线制仪表不需要市电电源,而电磁流量计常装在无市电供给的偏僻场所,采用二线制可节省市电布线工程费用。二线制电磁流量计电源供给的设计思路上又分为零信号输出电流(即4mA)供给、大于零信号输出供给和电池(或太阳电池)供给。电池供电型电磁流量计和电磁式水表适应配置于远离城市配水池或郊外污水处理后排放点等市电引入困难的场所。有些型号仪表电池使用寿命1-2年,有些则长达8~10年。

二、按传感器和转换器组装方式分类

分体型电磁流量计——分体型是电磁流量计最普遍应用的形式,传感器接入管道,转换器装在仪表室或人们易于接近的传感器附近,相距数十到数百米。为防止外界噪声侵入,信号电缆通常采用双层屏蔽。测量电导率较低液体而相聚超过30m时,为防止电缆部分电容造成信号衰减,内层屏蔽也有要求接上与芯线同电位低阻抗源的屏蔽驱动。分离型转换器可远离现场恶劣环境,电子部件检查、调整和参数设定就比较方便。
一体型电磁流量计——传感器和转换器组装在一起直接输出直流电流(或频率)标准信号,实际上成为电磁流量变送器。一体型缩短了二者之间信号线和激磁线的连接长度,并使之物外接,隐蔽在仪表内部,从而减少信号衰减和空间电磁波噪声侵入。同样测量电路与分体型相比可测较低电导率的液体。取消了信号线和激磁线的布线,简化电气连接,仪表价格和安装费用均相对便宜,较多采用于小管径仪表。随着二线制仪表的商品化发展,一体型仪表将会有较快发展。但如果由于管道布置限制,安装在不易接近的场所,则维护不便。此外,转换器电子部件装于管道上,将受到流体温度和管部震动的较大限制。

三、按流量传感器与管道连接方式分类

法兰连接——法兰连接是传统的连接方式,传感器两端有连接法兰,与管道法兰间用螺栓固定之,可单向安装。大口径传感器都采用本连接方式。体积和重量都比夹装连接方式大。DN15~600mm 电磁流量计的两法兰面间长度,国际标准化组织已制定标准(ISO 13359;1998)予以统一。
法兰夹装连接——法兰夹装连接时近年发展的连接方式,传感器本身无法兰,以较长的螺栓夹持在管道两法兰之间接入管系。本方式传感器体积小重量轻,对于不同压力规范和标准管系法兰孔距适应性强;但只适用于较小管径(200mm一下),承受液体工作压力较低。
卡箍连接——卡箍式连接能够实现快速拆卸和安装,便于日常频繁的清洗。
螺纹连接——该类仪表较多应用于医药、食品等工业和药业配比注入等场所。螺纹连接还有较多应用于石油、地质勘探等16~25MPa以上高压注水或水泥浆液流量测量,螺纹形状则为梯形。

四、按流量传感器电极是否与被测液体接触分类

接触型电极——与液体接触的电极是EMF的传统结构,通常为一对电极,大口径仪表业有用两对电极。非满管型EMF也有用3对电机或条形电极。
非接触型电极——大面积电极紧贴衬里(或绝缘测量管)外表面,以电容耦合方式检拾流量信号,可测量比接触型电极的电容检测方式的电磁流量计简称电容式电磁流量计。前置放大器置于传感器内仅靠电极,激磁频率比通常EMF高,为50/2Hz,也有超过100Hz者。本类仪表不会产生电极钝化、氧化和触媒作用等电极表面效应噪声,也机会不存在流动噪声和浆液噪声。衬里内表面覆盖油脂等非导电层或薄绝缘结构层也不会影响测量;但覆盖层若为导电膜则仪表将无指示。国外有些仪表制造厂称这类仪表为无电极电磁流量计。

五、按流量传感器结构分类

管道式电磁流量计——管道型结构即如传统电磁流量计的结构,流量传感器带有测量管段连接到管道系统中。
插入式电磁流量计——插入型流量传感器实质上是电磁流速传感器,激磁线圈和电极组装成杆状,从待测管道上开孔中插入,测得的流速与转换器预置的管道面积等系数相乘盐酸求取流量。除单点的“点流速”外,还有侧多点“径流速”者。该类仪表适用于大型管道,因为是测量局部流速推算流体流量,测量精度要低于短管型,通常仅用于过程控制,不适宜应用于贸易核算计量,但是价格相对便宜。

六、按用途分类

通用型——在冶金、石化、造纸、印染、纺织、给水、污水处理等工业一般较多采用分体型中、大口径法兰连接方式;医药、生物、精细化工等工业常用微小口径、小口径仪表,一体型夹装连接方式或螺纹连接方式适用场所较多。
防爆型——防爆型电磁流量计应用于有易燃气氛的场所。由于大部分电磁流量计的几次电流能量较大,通常设计成隔爆型、充砂型、浇封型和气密型等。但是现在有些电磁流量计激磁功率大幅度降低,也有了本质安全型即以前所称安全火花型,流量传感器部分和转换部分有条件组成一体,全部装在危险区域内。
卫生型——乳酪、食品、医药、生物化学等工业要求定时通蒸汽灭菌,传感器要便于拆卸清洗,与管道连接部分要求用快速装卸的卫生型规定的结构,与液体接触的材质应是无毒无害的。卫生型电磁流量计正是为了满足上述要求而研发的。
耐潜水型——应用于安装在地面下的窨井,可承受短时间水侵没,相当于外壳防护等级IP67或NEMA6;还有相当于防护等级IP68者,则可承受长期潜水。
潜水型——用于测量明渠或非满管暗渠自由水面自然流下的水路流量,如工业排水和下水等。传感器装在明渠截流挡板下部,长期浸在水下。用于大流量时刻安装多台与传感器形状相同的分流模型,以扩大流量。
电磁流量计主要用来测量水,污水,酸碱盐等,它具有高精度,小流量多用于工业园,印染厂,环保工业园,水处理工程等场合。
rongtuida  2017-04-14 16:18
影响涡街流量计仪表系数K的因素
广东深圳荣瑞达电子有限公司专注研发生产涡街流量计,电磁流量计等一系列流量计产品,致力打造流量计计量系统第一品牌!涡街流量计主要用来测量蒸汽,气体,纯水,化工液体的,它具有高精度特性,适用场合是工业园。
涡街流量计,在流体中安放一个非流线型旋涡发生体,使流体在发生体两侧交替地分离,释放出两串规则地交错排列的旋涡,且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。以下我们对影响涡街流量计仪表系数K的因素进行简单的分析介绍。
涡街流量计仪表系数K是一个非常重要的参数,涡街流量计测量流量值完全依赖它,一旦K值确定下来,测量精度就与之密切相关。
仪表系数K受到以下几个因素的影响:
仪表系数 K= f/qv
式中 f――涡轮流量计输出脉冲频率;
qv——通过流量计的流量.
注意:由于涡街流量计随着口径的增大,仪表系数逐渐K变小,
涡街分离的频率也逐渐变小,仪表的稳定性和精度逐渐降
低。
(1)流速和粘度的变化:工业管道中绝大多数流体的Re均大于2 x 104,但是如果由于某种原因使流体流速v降低或运动粘度y升高,都会导致Re下降。当Re值低于2 x 104时,K值发生较大的变化,出现非线性误差。这可在仪表选型上通过选用较小的管径提高流速以提高Re,来解决。
(2)堆积:如果被测流体中存在粘性颗粒物质或夹杂较多纤维状物质,则可能会逐渐堆积在旋涡发生体上,使其几何尺寸发生变化,因而仪表系数K也随之变化,旋涡的形成将受到影响,产生测量误差。为减少这个误差,在条件允许的情况下,可定期清除堆积在旋涡发生体上的堆积物,或者对被测流体进行预处理。
(3)磨损:如果三角柱发生体两棱边因某种被测流体作用而受到磨损,同样会使仪表系数K发生变化,在某些场合,可以通过选择合适的柱体材质使这一误差减至最小。
(4)温度变化:仪表系数足通常是在常温(约20℃)下标定的,如果被测流体的温度较高或较低,与常温相差较大,由于热胀冷缩会使仪表体和旋涡发生体的几何尺寸发生变化,造成流通面积变化而引起附加误差,因此仪表系数K必须进行补偿校正。在软件中按照公式:对仪表系数进行修正有时是必要的。
(5)配管内径:安装流量仪表的配管内径一般应等于或略大于流量仪表的内径。如果配管的实际内径略小于流量仪表内(3%以内),虽然不会对仪表本身所围有的K值造成影响,但却因流通面积突变引起表观流速变化而可能产生附加误差。这可以通过修正来提高测量精度。
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rongtuida  2017-04-13 16:06
电磁流量计接地环和接地电极
电磁流量计接地环和接地电极
在衬有聚四氟乙烯衬里的测量管两端法兰上,一般都加装接地环(严格地讲应该称“接液环”)。接地环如图3一35是一个带柄的不锈钢或其他耐腐蚀材质的孔板。聚四氟乙烯衬里测量管的接地环同时起到保护测量管端面的衬里作用。所以,有人也叫它衬里保护环。装接地环是为了可靠地、稳定地将导电液体作为差动流量信号的基准点与转换器的信号连接起来。所谓可靠地、稳定地接地是说,防止由于接地环材质受被测流体的腐蚀在流量信号的基准点上叠加大幅度变动的直流极化电压,从而造成流量信号的大幅度摆动。
实现接地环可靠、稳定接地的基本方法是选择与电极材料一致或相近的耐腐蚀材料作为接地环的材料,它们与液体之间形成相近或大致相等的极化电位。这样接液原电池与电极极化电池串联形成的共模电压较小,仪表输出摆动就会减小。
电极材质可以是哈氏合金、钽、铂/铱合金等贵重金属。在测量强腐蚀的酸、碱、盐类流体时,为了节约贵重金属,降低仪表成本,不使用接地环,而如图3一36所示,在传感器测量管与测量电极成垂直的底部,另加与测量电极大小相同的接地电极(通常称这种传感器为三电极结构。也有在测量管的顶部另加一个电极,作为非满管液位检测电极)。强腐蚀的酸、碱、盐类流体的电导率很高,流体的体电阻很小,能够用点电极接触流体把液体的电位正确地检测出来。
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rongtuida  2017-04-12 16:49
水表计量管理
随之国家节能环保政策的深化,污水费、水价的不断上升,以及农村直抄改造的开展,与水表计量有关的问题将更加突出,对水务公司计量管理的要求将更高。水表计量管理包括水表安装、检定更换、故障排除以及水表选型、在线管理等诸多方面。今天我们主要来谈一谈水表安装、检测和远传抄表故障检查。

水表检测
智能水表的基表方面的计量准确度和质量水平,随着水表产品质量的提升而提升,所以基表的计量问题已相应减少,国内智能水表专业生产厂及智能水表的检测人员都已积累了丰富的经验。基表(带减速器、阀门、机芯、计数器)的检测和试验极为重要,检测的主要项目就是基本误差。其次智能水表的控制器。它的技术要求有12项,主要针对控制器而言,实质是对整机的要求:如高温、低温、湿热、振动、电磁、静电放电、静磁场、电源变化、机械冲击、短时功降、浪涌及脉冲群。
目前对这些项目的计量检测,是全国水表行业的薄弱环节,近几年在逐步提高完善。最后是智能水表的阀门,常用阀门选为电控阀门。这个电控阀是执行水表各路水流闭、开的执行机构。主要是电控动作裕度和耐用性要好,说具体一点在0.02 MPa至1.0 MPa 水压条件下都能正常工作。关、开动作1000次后仍能正常工作,其泄漏量应在允许范围内,并且在控制器平均无故障工作时间(MTBF)不应小于4000h。目前国内智能水表配套的电控阀门类型大致有三种。考虑管网水质的原因,对水表阀门的破坏比较严重,直接影响水表的收费计量,电控阀门的选用必须寿命长,开关可靠性高、压损小,使用中不易结垢。目前使用数量最多的是球阀,其次电磁阀、陶瓷阀。球阀的结构形式也有差异,关健问题是动作要可靠,关闭状态时不泄漏,电功耗要小。功耗问题是阀的难度焦点,是智能水表动作和泄漏的综合指标。

水表安装

水表安装工作的好坏直接关系到今后企业对水表的抄表计量工作以及检修维护。

1、新装水表满足直管段要求(表前10D,表后5D,D为水表公称直径)规范安装。对确实不能达到水表前后直管段要求的,在表前加装整流器,对旧水表进行改造。

2、按照规定,水表应水平安装使用。但在现实在线水表中,出现很多水表横向、纵向倾斜现象。

根据对DN15 旋翼式水表固位置倾斜引起的误差来看,在小流量横向倾斜90度误差可达正常误差的6倍,纵向倾斜误差可达10倍,在大流量时,纵横向倾斜90度可达误差1倍,不论在小流量还是大流量均为负误差,即愈走愈慢。
综上所述,在安装水表或日常水表更换维修时,必须注意水表端正,保持水平,特别是对于法兰安装水表不能因眼距不符或管件尺寸不对而凑合使用,因为法兰连接均为大口径大流量水表,因误差而造成的损失就会更大。而对于一些零星的农村用户,可考虑采用立式水表。
小结
除上述问题之外,水表计量管理还有多值得探讨的问题。目前,很多水表厂家大力推广智能水表,但由于智能水表系统布线复杂,数据传输性能不稳定,易受外界干扰等问题,给水司用户的日常维护增加了很多难点。如何从前期安装到后期维护都能真正解决用户的实际问题,是大家需要共同思考的。

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rongtuida  2017-04-11 09:41
IC卡蒸汽预付费流量计的优势
蒸汽远程测控管理信息系统为适应供热企业信息化建设的需要和实现供热过程计量控制信息化管理这一目标而开发的。本系统实现了供热系统蒸汽各种参数实时测量、控制、用户充值到自动统计报表、异常告警、充值提醒、蒸汽泄漏诊断等全过程动态管理。为管理者和决策者实时提供了快速、准确、全面的信息依据,开创了蒸汽远程测控管理信息化的新纪元。采用本信息系统,有利于提升供热企业信息化管理水平,提高企业形象,对供热企业持续发展会产生积极的社会效益。
系统总体结构图

优势:
1.蒸汽参数测量:用户可以根据不同情况来调整各种参数
2.阀门远程控制:远程操控方式,在中控室,通过上位机实现远程阀门开度调节。
3.远程充值:远程充值方式是用户只需把汽款汇入热电厂帐户,热电厂收到汽款后由管理人员在监控中心通过无线通讯方
式给用户充值。
4.运行异常报警:声光报警、并发短信通知报警。
5.蒸汽参数变化曲线:直观的看到蒸汽使用情况。
6.管路故障诊断:为保证管网压力均衡,满足大多数用户要求。系统具备用户端压力自动调节、控制和远程压力调节功能,
此功能可保证受控管网压力变化在用户设置的参数范围内,从而提高输汽管网运行效率,有效降低管网损耗。
7.报表统计:根据需求,可进行日、月、年等使用情况的报表统计、打印和查询。
8.资源共享:用户可在局域网内任何客户端登录系统查看矿灯实时状态信息,实现资源共享。
9.权限管理:用户可根据级别赋予管理权限,满足不同管理需求。
10.远程维护:经用户授权,可协助进行系统维护、升级,保证系统稳定可靠运行。现场数据监控:预付费充值系统通过无线
通信网络上传用户用汽的数据信息,上位机对收到的数据分析整理,自动给出用户想要的曲线图和报表,为管理人员提供现场
的实时信息。
11.自动计费:预付费控制器中的剩余金额(剩余吨数)会根据现场的用汽情况,实时的计费。
12.自动扣除疏水补贴:按要求每日扣除一定的用汽损耗。
13.分时计费:将一天24小时分为两个时间段,不同的时间段采用不同的单价计费。
14.远程修改单价:主控室内的操作人员通过无线通信网络调整用户的用汽单价。
15.丰富的报警信号反馈:断电报警及开箱报警等。
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