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1.1百分表、内径百分表（校准）操作程序TJEU-LA-32
TJEU-LA-33
2.1百分表、内径百分表示值误差不确定度评定TJEU-LB-32
TJEU-LB-33
3.1百分表检定仪期间核查TJEU-LC-32
作业指导书文件编号：TJEU-LA-32
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标题：百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
一、依据JJG34-1996《指示表检定规程》。
二、环境条件：温度（20±2）℃，湿度≤65%RH。
标准设备名称型号测量范围准确度编号制造厂
百分表检定仪QBJ-03型(0～25)mmMPE:±4um90116上海
工具显微镜JGX-3/1级70039长光
表面粗糙度样板(0.1-0.02)mm(0.1-0.02)mm///
外径千分尺(0-25)mm(0-25)mm/648720级
三、测量标准：
四、检定(校准)对象:
适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm测量范围为:0-3mm0-5mm0-10mm的百分表检定.
五、检定（校准）操作程序：
1、受检定的指示表在检定室内室温度（20±10℃）。
2、清洗被检表和指示表检定仪,并将其它标准设备一起进行平衡温度2小时以上.
3、对被检表进行外观检查，要求指示表表面应透明洁净，表盘刻线应清晰平直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头上不应有碰伤，斑点和明显的划痕及不影响使用准确度的外观缺陷。
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标题：百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
4、对被检表各部分相互作用进行检查，表圈转动应平稳，静止应可靠，表体的配合无松动。测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动，卡住现象。指针应紧固在轴上，测杆移动时，指针不应松动。紧固指示表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
5、必要时用工具显微镜对指示表的指针某端及表盘的刻线宽度进行检查并同时对指针与表盘的相互位置进行检查，应至少抽检任意3条刻线。
6、用表面粗糙度样板对指示表测头测量面进行表明粗糙度检查.
7、用外径千分尺检查指示表装夹套筒直径。
8、在指示表检定仪上时对被检表进行测力检查，用分度值不大于0.1N的测力仪在工作行程的始，中，末3个位置上检定正向检定完后继续使指针转动5-10个分度，在进行反向检定。
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9、在指示表检定仪上时对被检表进行示值变动性检查，将指示表装夹在刚性表架上，使测杆轴线垂直于平面工作台，在工作行程的始，中，末3个位置上，分别调整指针对准某一刻度，提升测杆5次，5次的最大读数与最小读数之差即是示值变动性。
10、在指示表检定仪上时对被检表进行测杆径向受力对示值影响检查，将指示表装夹在刚性表架上，使表的测杆轴线垂直于带筋工作台，在测头与工作台之间放置一个半径为10mm的半圆柱侧块，调整指示表于工作行程起始位置与侧块圆柱面最高位置附近接触，沿侧块母线垂直方向分别在指示表前，后，左，右4个位置移动侧块各两次，每次侧块的最高点与表的测头接触出现的最大值（转折点）时，记下读数，在8个读数中，最大与最小值之差不超过规定误差。
11、在指示表检定仪上时对被检表进行示值误差和回程误差检查，检定时，先将检定仪和指示表分别对好零位，百分表示值误差是在正反行程的方向上每间隔10个分度进行检定；检定仪移动规定分度后，在指示表上读取各点相应的误差值，直到工作行程终点，继续压缩测杆使指针转过10个分度，
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标题：百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
接着反向检定。检定过程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对受检表和检定仪任何调整。
12、检定(校准)完毕,清洗并保存好标准设备.根据检定(校准)结果对被检指示表出具检定(校准)证书或检定结果通知书.
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标题：内径百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
一、依据依据JJF1102-2003《内径表校准规范》。
二、环境条件：温度（20±10）℃，湿度≤85%RH。
标准设备名称型号测量范围准确度编号制造厂
百分表检定仪QBJ-03型(0～180)mm90116上海
万能测长仪JDY-2外、内尺寸均为：0-180mm1级74046长光
表面粗糙度样板(0.1-0.02)mm(0.1-0.02)mm///
外径千分尺(0-25)mm(0-25)mm0级648720级
专用环规（10-100）mm（10-100）mm3等//
三、测量标准：
四、检定(校准)对象:
适用于新制造的,使用中和修理后的分度值为0.01mm测量范围为:（2-450）mm内径表（校准）操作程序：
一、校准前受校内径表及所用标准器在校准室内平衡温度的时间一般不少于2h.
二、首先检查内径表外观，确定有没有影响校准计量特性的因素。如：内径表测量机构的移动应平稳、灵活、无卡住和阻滞现象。每个测头更换应方便，紧固后应平稳可靠。
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标题：内径百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
三、检查测头测量面的表面粗糙度和测头的球面半径。用表面粗糙度比较样块比较。要求带定位护桥的内径表测头、活动测头的测量面和定位护桥接触面的表面粗糙度不超过0.2um。涨簧式内径表表面粗糙度不超过0.1um.钢球式内径表的测量钢球和定位钢球的表面粗糙度不超过0.05um。测头球面半径用半径样板比较。要求均小于其测量下限尺寸的1/2。
四、指示表的检定是按JJG34-1996《指示表检定规程》中要求进行。
五、对活动测头的工作行程进行校准。
1.用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读去数据。
2.用手压缩涨簧式内径表的涨簧测头两测，在指示表上读数。
3.用千分尺测量钢球式内径表测量钢球工作行程。测量时注意要把两测量钢球放在千分尺测砧和测微螺杆之间，并使两钢球轴线与测微螺杆轴线一致。
六、对活动测头的测力和定位护桥的接触压力进行校准.
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标题：内径百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
1.带定位护桥的内径表分别放在内径尺寸等于内径表的测量上限和测量下限尺寸光面环规内，定位护桥在此两位置时，分别作出标记。然后将定位护桥的接触面与放在测力装置上的一个圆筒形辅助台的端面接触，并向下加压。当定位护桥压缩到测量上限和测量下限所处的位置时，分别读取读数测力装置示值为校准结果。
2.涨簧式测头或是测量钢球置于测量装置和压杆之间，下降压杆压缩涨簧测头或测量钢球到工作行程的起点，在测量装置读数，然后继续压缩工作行程的终点，在装置的示值，即作为校准结果。
七、定中心装置的正确性校准。
1.对于带定位护桥的内径表，压缩定位护桥使其不起作用，把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小尺寸（转折点），在环规的径向面内找最大尺寸（转折点），当两转折点一起时确定指示表“读数”。然后放松定位护桥，在放入环规的同一个位置上，在环规的轴向面内找最小尺寸读数。两次读数之差作为校准结果。
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标题：内径百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
2.钢球式内径表是先将受校内径表钢球测头放进与专用环规尺寸相同的量块组成的内尺寸中，在互相垂直的两个方向上分别在平行和垂直于两侧块的工作面的平面内找最小尺寸（转折点），然后“读数”。在两个方向上的示值一致时放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，经修正后两次读数之差为校准结果。
八、示值变动性校准
校准可在工作行程的任意位置进行。把内径表放进专用环规内，在环规的轴向面内找最小读数，记下读数。连续在同一位置重复进行5次，所得5个读数中，最大值与最小值之差即为校准结果。
九、示值误差和相邻误差
1.带定位护桥的内径百分表用百分表检定器，将百分表装在表架上，压缩百分表测头一圈，（此时指针应在指在距测杆轴线方向的左上方0.1mm处），用锁紧装置把百分表夹紧。将内径百分表安装在百分表检定器上，转动测微头，使活动测头压缩到工作行程的起点，调整百分表对零位。然后按间隔转动测微头，直到工作行程终点。由测量所得的各点误差中的
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标题：内径百分表（校准）操作程序实施日期：2007-12-01
最大值与最小值之差，最为示值误差的校准结果；用各相邻
误差中的最大值作为相邻误差的校准结果。
2.涨簧式和钢球式内径百分表用百分表检定器测量。将百分表装在表架上，压缩一圈，把内径表安装在百分表检定器上。测量是在压缩测头的行程方向进行的。测头的工作行程小于0.5mm的，按间隔0.05mm逐点测量；测头的工作行程≧0.5mm的，按间隔0.1mm逐点测量，直到工作行程终点。
十、经校准的内径表出具校准证书
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
1、概述
1.1测量依据：JJG34-1996《百分表检定规程》
1.2测量环境条件：（20±10）℃，相对湿度：<80%。
1.3测量标准：百分表检定器，最大允许示值误差为4.0um
1.4被测对象：分度值为0.01mm，行程为10mm的百分表，其最大允许示值误差为20um
1.5测量方法：先将检定器和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正行程的方向上每隔20个分度进行校准的。检定器移动规定分度数后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程的终点。由正行程校准得到的最大误差与最小误差之差值为百分表的示值误差。
1.1评定结果的使用
在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型
e=-
式中：e—百分表的示值误差；
—百分表正行程上最大误差；
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
—百分表正行程上最小误差；
=-;=-
式中：-百分表的示值；
-百分表检定器示值；
3.输入量的标准不确定度的评定
21输入量的标准不确定度u()的评定
输入量的标准不确定度来源，主要是百分表示值引起的标准不确定度分项u()和百分表检定仪引起的标准不确定度分项u()
3.1.1百分表示值引起的不确定度分项u()的来源主要是测量重复性，可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。
选取百分表示值3mm为测量点，把百分表装夹在百分表检定仪上转动百分表检定仪规定分度后，在百分表读取该点示值作为一次测量过程,连续测量3.008mm,3.005mm,3.007mm,3.008mm,3.008mm,3.008mm,3.007mm,3.007mm,3.007mm3.008mm,3.009m,3.009mm.10次数据.
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
=3.0079mm
单次标准差
单次实验标准差s==0.568um
选取百分表值为3mm，5mm，10mm3点，每点分别用百分表检定仪各在重复性条件下连续测量10次，共得3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差。如表30-1表示
表30-13组实验标准差计算结果
示值（mm）3510
实验标准差s0.568um0.620um0.597um
Sp==0.595um
则可得到
u()=Sp=0.595um
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
自由度υ1为=3×（10-1）=27
3.1.2百分表检定仪引起标准不确定分项u(),由百分表检定仪示值误差引起的不确定分项u()和百分表检定仪测杆测量面，与旋转轴承垂直引起的不确定度分量u()测力变化引起的不确定度分项u()组成。
3.1.2.1百分表检定仪引起的标准不确定度分项u()的评定（采用B类方法进行评定）
根据检定证书，百分表检定仪示值误差4.0um,认为其服从均匀分布，故包含因子K取，
u()=4.0/=2.31
估计=0.10，故v()=50
3.1.2.2百分表检定仪测杆面与旋转轴垂直度引起的标准不确定度分项u()（采用B类评定方法评定）
百分表测头和百分表检定仪测杆测量面接触点，对旋转轴的偏离之和。
3.1.2.3测力变化引起的标准不确定度分项u()评定(采用B类方法进行评定)百分表与百分表检定器的接触为球面对平面的接触,测力引起的变形量为
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
=
式子:K=系数,当百分表检定器的测杆材料为硬质合金,百分表的测头材料为钢时,K=1.5×um*;
P=测力值,p=1.0N
D=测头直径,d=2.5mm.
由此得
=(2K/3)×
式子:=测头测力变化引起的变形量;
=测头测力变化允许值,=0.5N
=(2K/3)×=0.08um
认为其服从均匀分布,故K取,所以
u()=/=0.08/=0.05um
估计其=0.5um,则()=2
3.1.2.4百分表检定仪引起的标准不确定度分项u()的计算
标准不确定度u==2.31um
自由度==50
3.1.3输入量的标准不确定度u的计算
标准不确定度u==2.385um
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
自由度==57
3.2输入量的标准不确定度分项u()的评定(采用B方法进行评定)
按3.1条方法可得到
u()=2.385um
自由度=57
4合成标准不确定度的评定
4.1灵敏系数
数字模型e=-
灵敏系数==1
=-1
4.2标准不确定度汇总表
输入量的标准不确定度汇总表30-2。
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
表30-2标准不确定度汇总表
标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度（um）灵敏系数标准不确定度分量值（um）自由度
U()
测量重复性；百分表检定仪示值误差；百分表检定仪测杆测量面与旋转垂直度；测力变化
2.385
1
2.385
57
U()
测量重复性；百分表检定仪示值误差；百分表检定仪测杆测量面与旋转垂直度；测力变化
2.385
-1
2.385
57
4.3合成标准不确定度的计算
输入量与彼此不相关，所以，合成标准不确定度可按下式得
=
==3.373um
4.4合成标准不确定度的有效自由度
==114
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标题：百分表示值误差的测量不确定度实施日期：2007-12-01
由于自由度大多是估算的，所以有效自由度按公式计算的结果可以近似取整，故取整为100。
5．扩展不确定度的评定
取置信概率p=95％，按有效自由度=100时，查t分布表得
=（100）=1.984
扩展不确定度为
=（100）×=1.984×3.373=6.692≈6.7um
6．测量不确定度报告与表示
百分表的示值误差测量结果的扩展不确定度为
=6.7um=100
7．校准测量能力评定
由于百分表的示值重复性对测量结果的分散性贡献很小，因此，主要取决于百分表检定仪引起的标准不确定度。故校准测量能力测量结果不确定度大致相同。所以百分表校准测量能力为
U=6.7umK=2