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机加工职工长度计量培训资料

  jiliangke ·  2010-05-29 09:56  ·  28852 次点击
谁有机加工职工长度计量培训资料，谢谢
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hblgs2004  2010-05-31 16:27
长度计量器具的正确使用及维护保养

一、长度计量单位
1、法定计量单位及单位换算表
法定计量单位-----¬¬¬¬¬¬政府强制在全国使用的计量单位
名称符号与SI（国际单位制）单位换算
米m1
分米dm1 dm=0.1m
厘米cm1cm =0.01m
毫米mm1 mm=10-3m
微米μm1μm=10-6m
纳米nm1 nm=10-9m

国际单位制规定的7个基本单位中，第一个就是长度的基本单位----米。1米等于光在真空中于1/299792458秒时间间隔内所经过路径的长度。
2、常用公英制换算
1英尺=12英寸
1英寸=25.4mm
1英寸= 8分
1英分=3.175mm
3.常用角度换算
1度(°)=60分(′)
1分(′)=60秒(″)
二、量具的选择原则
1、精度原则
由被测对象的公差大小来体现，公差值越大对精度的要求越低,公差值越小对精度的要求越高。 Δ量具=(1/10～1/3)δ低精度选用1/10δ，高精度选用量具1/3δ一般精度选用1/5δ Δδ（工件公差值）
 常用量具选用表
Δδ（工件公差值）量具
0.005～0.015杠杆千分尺、千分表
0.015～0.033千分尺、百分表
0.03～0.10千分尺、0.02卡尺
0.1～0.30.02卡尺、0.05卡尺

2、 经济原则
在保证测量准确的前提下考虑经济性指标，应选用成本低，操作方便，维护保养容易，对操作技术水平成熟程度要求不高的计量器具。
3、 根据被测件尺寸的具体情况选择
a）、尺寸大小选择：所选计量器具的测量范围必须大于被测件的尺寸。
b）、表面粗糙度等选择，对于很粗糙的表面，不允许用高精度的计量器具去测量，对于薄壁的或材料较软的被测件，不能用测力较大的计量器具去测量。
c）、工件的数量选择：对批量大的产品，应选用专用计量器具，如塞规、卡板等，对单件或少量的产品，可选用万能计量器具。

三、常用量具
名词解释基本术语
1、阿贝原则
它是由德国人阿贝（E.Abbe）于1890年提出的,它是指测量时，计量器具的读数标准尺应安置在被测尺寸的延长线上，或者说基准轴线应与测量线互相吻合，否则将产生误差，违背该原则产生的误差叫阿贝误差。
2、分度值与示值
分度值计量器具标尺上对应两相邻标尺标记的两个值之差。值是计量器具指示的被测值。
3、测量范围与量程
示值范围是计量器具所能显示或指示的最高值的范围。测量范围是在允许的误差限内，计量器具所能测量的被测量值的范围。量程是标称范围内两极限之差的和。
4．示值误差
示值误差量计量器具的示值与其真值之差。

卡 尺
卡尺类量具的种类较多，目前大致可分为游标卡尺，深度游标卡尺，高度游标卡尺，和齿厚游标卡尺等。
利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具称游标卡尺，分度值为0.02mm的游标卡尺，主尺上每格宽为1mm，游标做成50格，与主尺上49格等长，则游标每格为0.98mm，刻度差为0.02mm。

游标类量具示值误差：
测量长度游标读数值
0.020.050.10
0～150±0.02±0.05±0.10
150～200±0.03±0.05
150～300±0.04±0.08
300～500±0.05±0.08
500～1000±0.07±0.10±0.15

带表卡尺指示表参数：
测量范围指示表的说明
分度值示值范围
0～1500.011指针转一圈表示1mm
0～2000.021
2指针转一圈表示2mm
0～3000.055指针转一圈表示5mm

带表卡尺的示值误差：
测量长度指示表的分度值
0.010.020.05
0～150±0.02±0.02±0.05
150～200±0.03±0.03±0.05
200～300±0.04±0.04±0.08
测深20mm±0.02±0.02±0.05
示值变动性1/2分度值1/2分度值1/3分度值

深度游标卡尺示值误差：
测量范围游标读数值
0.020.050.10
0～150±0.02±0.05±0.10
150～200±0.03±0.05±0.10
200～300±0.04±0.08±0.10
300～500±0.05±0.08±0.10

高度游标卡尺示值误差：
测量范围游标读数值
0.020.05
0～150±0.02±0.05
150～200±0.03±0.05
200～300±0.04±0.08
300～500±0.05±0.08
500～1000±0.07±0.10

齿厚游标卡尺
利用游标原理，以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的齿厚器具，其测量模数范围：m1-16，m1-18，m1-25，m1-26，m5-32，m5-36，m10-50。
无论尺框紧固与否，齿厚尺和齿高尺的示值误差及齿厚游标卡尺的综合误差，均不应大于±0.02。

测量方法及步骤：
1、使用前的检查
a）、卡尺如有不洁要用干净棉纱或软布擦净，特别是量爪的测量面，注意卡尺不能受磁化影响。
b）、拉动尺框，尺框在尺身上滑动应灵活，不得有晃动或卡滞现象。
c）、轻推尺框，使两外量爪的测量面合拢，两测量面接触后不得有明显的漏光，同时检查尺身与游标零线是否对齐。
d）用紧固螺钉固定尺框时，游标卡尺的读数不应发生变化。不能满足以上要求的游标卡尺，不得使用，应送修理。
2、测量时的注意事项
a）、正确选用量爪
游标卡尺测外尺寸的外量爪测量有刀口形和平面形两种。测圆柱形件和平端面用平面形量爪；测沟槽和凹形弧面用刀口形量爪。内量爪有刀口形和圆弧形，用以测量各种内尺寸。
b）、找准测量位置
测量方形外尺寸时，找最小尺寸, 测量圆形外尺寸时，找最大尺寸，测内尺寸沿径向找最大尺寸，沿轴向找最小尺寸，用测深尺测深度时要使卡尺与被测面贴合，深度尺与该平面垂直。
c）、防止量爪磨损
刀口形量爪容易磨损，磨损后影响精度，测量时尽可能减少磨损，绝对不能用游标卡尺去测量运动中的工件，游标卡尺不能与车间杂物混放一 起，以免碰损。
d）、适当控制测力
游标卡尺没控制测力的机构，测力主要靠测量者的手感来掌握。用力不当会产生阿贝误差。
e）、正确读取读数
游标卡尺刻线密集读数一定要视线垂直正视刻线仔细读取。
3、游标卡尺的存放
游标卡尺用完后应平放入要盒内，较长时间不用时应擦拭干净上防锈油。卡尺不能放在磁场附近以免磁化，影响使用。

千分尺
千分尺有外径千分尺、杠杆千分尺、内径千分尺、内测千分尺、深度千分尺、公法线千分尺、杠杆公法线千分尺、三爪式内径千分尺、电子数显三爪式内径千分尺、奇数沟千分尺、尖头千分尺、板厚和壁厚千分尺、螺纹千分尺。
外径千分尺
利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸测量器具，叫外径千分尺，其分度值为0.01 mm和0.001 mm, 分度值为0.001 mm的称为微米千分尺。
外径千分尺的示值误差、平行度及变形量:
测量范围示值误差两测量面的平行度尺架受10N力时变形量
0～25，25～50±0.0040.0020.002
50～75，75～100±0.0050.0030.003
100～125，125～150±0.0060.0040.004
150～175，175～200±0.0070.0050.005
200～225，225～250±0.0080.0060.006
250～275，275～300±0.0090.0070.006
300～325，325～350
350～375，375～400±0.110.0090.008
杠杆千分尺
利用尺架的杠杆传动机构，将弧形尺架上两测量面的相对轴向运动转变为指示表指针的回转运动，由指示表读取两测量面间小位移的微米级外径千分尺。其指示表的分度值为0.001mm和0.002mm，示值范围为±0.02 mm和±0.06 mm。
杠杆千分尺综合误差
测量范围指示表分度值
0．0010．002
0～25
25～50±0.002±0.003
50～75
75～100±0.003±0.004

内径千分尺
利用螺旋副原理，对主体两端球形测量面间分隔的距离进行读数的内尺寸测量器具称内径千分尺。
内径千分尺的示值误差
测量上限示值误差测量上限示值误差
125～200±0.0081250～1600±0.027
200～325±0.0101600～2000±0.032
325～500±0.0122000～2500±0.040
500～800±0.0162500～3150±0.050
800～1250±0.0223150～4000±0.060

内测千分尺
利用螺旋副原理，对两个圆弧测量面分隔的距离进行读数的内尺寸测量器具称为内测千分尺。
内测千分尺的参数：
测量范围两测量面素线的平行度示值误差
5～300.002±0.007
25～50±0.008
50～750.003±0.009
75～100±0.010
100～1250.004±0.011
125～150±0.012
1、由于其测量线不在读数值的延长线上，不符合阿贝原则，有阿贝误差存在，故其示值误差大于相同尺寸的内径千分尺；
2、 使用内测千分尺时，要用检验合格的标准环规对零位，不得把两量爪当卡规使用，以免磨损量爪，其它注意事项与外径千分尺相同。

深度千分尺
深度千分尺是用来测量孔深、槽深及台阶高度等尺寸。测量范围为：0~25mm，更换不同长度的测量杆，测量范围最大可达150mm。
测量注意事项：
1、测量前将工件及基座测量面擦洗干净，不许有毛刺。
2、经常用校对零位的专用测量筒校对零位。
3、注意测量姿势，保证测量准确性。

公法线千分尺
利用螺旋副原理，对弧形尺架上两盘形测量面间分隔的距离进行读数的齿轮公法线测量器具，其分度值为0.01 mm。
主要技术参数：
测量范围示值误差两测量面平行度尺架受10N力时变形量
0～25， 25～50±0.0040.0040.002
50～75， 75～100±0.0050.0050.003
100～125，125～150±0.0060.0060.004
在齿轮公法线的测量器具中，只是一种低精度的量具，常用于低精度齿轮的公法线长度变动量和一般精度的公法线平均长度偏差的测量。

 螺纹千分尺
利用螺旋副原理，对弧形尺架上的锥形测头V形测头两测量面间分隔的距离进行读数的测量螺纹中径的测量器具称为螺纹千分尺，其分度值为0.01 mm。
螺纹千分尺的参数
测头
代号测量螺距
的范围
/mm测量范围 /mm
0～2525～5050～7575～100100～125125～150
综合误差 /μm
10.4～0.5±10—————
20.6～0.8±13
31.0～1.25±12±15±17±17
41.5～2.0±14±17±19±19±20±23
52.5～3.5±16±19±21±21±23±25
64～6—±21±23±23±25±28

测量原理：千分尺丝杆螺纹的螺距是0.5mm,微分筒分50格,当螺杆移动0.5 mm时微分筒转一圈,当测杆移动0.5/50时在微分筒上就转0.01mm,当微分筒转二圈时（固定筒与微分筒相对偏移一格）螺杆移动1 mm。千分尺的测量准确度，主要取决于精密螺旋副的传动精度，考虑到工艺加工的难度和成本，精密螺杆行程（移动量）一般都是25mm。
千分尺其结构设计基本符合阿贝原则，阿贝误差很小，还有控制测力的机构，测量精度较高。
千分尺的正确使用
1、测量前先清除两测砧及被测表面的油腻和尘埃并校对零位。
2、尽可能使千分尺与工件温度相同或接近。
3、用千分尺的测力测量。
4、将工件正确定位放正。
5、正确读数，注意不要错读0.5mm
6、不得握住挥动或摇转尺架，以免精密螺纹受损。
7、当千分尺零件松动或者零位偏移太多，丢失重要零件，该千分尺不能使用，需送修理。

指示表
指示表类量具主要有百分表、大量程百分表、千分表、内径表、杠杆表、测微计、簧比较仪、杠杆齿轮比较仪等。
测量原理：百分表是利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变为指针在圆刻度上的角位移，并由刻度盘进行读数的测量器具。当被测尺寸变化引起测杆上下移动时,测杆上的齿条带动表内的轴齿轮、中心齿轮、游丝齿轮,当测量杆移动1mm时小指针转动1格,大指针转一圈。表盘一圈分100格每格0.01mm。
百分表的主要参数：
测量范围任意1mm误差示值变动性回程误差示值总误差
0～3±0.005±0.003±0.008±0.014
0～5±0.016
0～10±0.018
0～30±0.005±0.007±0.030
0～50±0.008±0.040
0～100±0.010±0.050
百分表的正确使用
1、测量时将表稳定固定在表架上，并保证测杆运动灵活。
2、测杆轴线要与被测表面垂直，测量轴类零件时，测量杆轴线垂直并通过被测工件的轴线。
3、读数时，测量者的视线要垂直于表盘，以减少视差。
4、百分表不灵活；或测量数值不稳定时，不能使用应送修理。

 内径表
内径表是利用机械传动系统，将活动测头的直线位移转变为表指针在圆刻度盘上的角位移，并由刻度盘进行读数的内尺寸测量器具，分为内径百分表和内径千分表，测量范围为2～450mm，结构有带定位护桥（杠杆式或滚道式）、胀簧式和钢球式三种。
内径表参数
带
定
位
护
桥测量范围示值总误差相邻误差定中心误差示值变动性
6～18±0.012±0.005±0.0030.003
18～50±0.015
50±0.018
内
径
千
分
表测量范围示值总误差相邻误差定中心误差示值变动性
10～160±0.006±0.003±0.002±0.0015
160～400±0.0025
内径表的正确使用
a. 将百分表压缩一圈左右，上紧锁紧螺母。
b.选用适合的可换测头。
c.用环规或者外径千分尺校对内径表的零位（找好转折点）。
d.将内径表正确放入工件进行比较测量。
e.正确读数。
f.当内径表不灵活、或者校零不稳定、或测量数值不稳定；测头磨损造成转折点不太明确时，该内径表不能使用，需送计量室检修。
g.内径在测量过程中，要注意外观保护，不能乱丢、乱跌，乱放，发现重要零件丢失及时到计量室修配,保证量具的完好率.用完后应平放入量具盒内。

注意事项及维护保养：
1、 计量器具使用前先对零位，发现零位不准确自已无法解决送计量室检修。
2、使用计量器具应轻拿轻放，，发现重要零件丢失及时到计量室修配,保证量具的完好率.
3、计量器具用完后放在量具盒工具箱内，不能放在堆起的工件上。
4、不能拿计量器具当工具使用。
5、任何人不准擅自拆卸计量器具。
6、经常用干布擦测量面，加涂防锈油，保持测量面无锈迹。
7、计量器具按期送检保证合格证的有效.

 气动量仪
浮标式气动量仪是一种将其输出的气体压力转换成气体流量变化，用浮标在锥度玻璃管内的高度位置表示气动量仪所感受被测尺寸变化量的装置。
浮标式气动量仪需要用压力为0.29～0.69MPa的压缩空气。
浮标式气动量仪的主要技术性能：
1基本放大倍数1000倍2000倍5000倍10000倍20000倍
2有效示值范围μm1608030168
3分 度 值5210.50.2
4示值误差4210.50.2
5示值变动性210.50.30.1
6稳 定 度4210.30.2
7浮标波动量mm21.81.51.51.5
8反应时间s1.51.51.822.5
9多管互相影响mm210.50.30.2
10最大测量间隙210150806048
11供气压力变化对示值的影响0.60.30.10.10.1

 光滑极限量规
用以检验没有台阶的光滑圆柱形孔、轴直径的量规，分环规及塞规、卡板等。
通规用T表示，具有完整的圆柱形状，相当于理想的孔和理想的轴，它控制的是作用尺寸，是被检孔、轴的尺寸误差加上形状误差，通规检测零件要完全通过为合格。
止规标记Z，做得到比通规短，止规不能从零件通过，零件为合格。

 螺纹量规
螺纹标记：螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度组成。

公制螺纹：M65×1.5 5H6H / 5g6g
外螺纹：
M65×1.5 - 5H6H
M65——公制螺纹 公称直径
1.5——细牙（粗牙不标记）
5H 6H——外螺纹公差带代号

内螺纹：
M65×1.5 - 5g6g –S
5g6g——内螺纹公差带代号
S——旋合长度

美制外螺纹：
T3.5-12UN 2B
UN——美制统一制不变螺距螺纹
3.5——公称直径是3.5英寸
12——每英寸有12牙
2B——外螺纹中等公差等级

车轴生产线上有哪些螺纹量规：
轴头螺纹及螺母（高精度）60°
① 3.5-12UN 2A 2B（车轴）
②2 -16UN 2A 2B（3B）
③M65×1.5 5H6H / 5g6g
④ 6.25-8-UNC-2B
⑤ M6-6H
⑥ M8-7H
螺纹量规的正确使用：
螺纹量规属精密量具，其正确的使用方法和维护保养与光滑极限量规基本相同。但螺纹量规更易磨损和碰损，因此更要小心仔细。使用前，一定要将量规和被检螺纹清洗干净，特别要注意螺纹环规和被检内螺纹的清洁，决不允许有包刺、铁末或其它污物存在。否则不但给检验结果带来误差，还会严重磨损量规。螺纹量规在使用前后，宜用放大镜仔细检查。如条件允许，对直径较大的内螺纹和环规，可设法用反射镜配合检查。
使用螺纹量规检验工件之前，应将量规和被检工件放在一起平衡温度。使用时，要注意减小手温的影响。使用完毕，一定要仔细清洗，擦净晾干后再涂上一层薄防锈油，收放在专用的木盒内，以避免与其它工具杂物碰撞。











这次的讲课到此结束，同学们如果在量具方面还有不清楚的，请到计量室咨询。
whszzx  2010-05-31 11:16
请注明你的具体需求，下面的内容不知是不是你需要的
第一部分 卡 尺
第一章 游标卡尺
一、外校项目与工具
序 号项 目工 具
1外观目视
2各部分相互作用目视
3外量爪两测量面的合并间隙目视
4零值误差放大镜或工具显微镜
5示值误差3级或6级量块
二、内校项目
序 号项 目工 具
1外观目视
2示值误差外校OK量块
.
第二章 带表卡尺
第一节 带表卡尺检定规程(JJG400-85)
本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
一、概述
带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。

二、技术要求
1.外观
1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用
带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。
表1
测量范围(mm)移动力(N)移动力的变化量(N)
0～1502～61.2
0～200﹐0～3004～81.5
3.刻线宽度和宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。
4.测量面的表面粗糙度﹕应不大于表2规定的数值。
分度值表面粗糙度Rα值(μm)
外测量面内测量面深度及台阶测量面
0.01﹐0.020.160.320.63
0.050.320.320.63
5.外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
表3 (mm)
分度值平面度两测量面合并后的间隙
0.01﹐0.020.0020.01
0.050.0050.01
6.刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。




表4 (mm)
分度值尺寸偏差平行度
新制及修理后的使用中的
0.01﹐0.02+0.020
+0.005+0.020
-0.0100.010
0.05+0.035
+0.010+0.035
-0.015
7.零位的正确性
带表卡尺处于零位时﹐尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切﹐压线不大于0.05mm﹐离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方﹐对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8.示值变动性不大于表5的规定
表5 (mm)
分度值示值变动性
0.01﹔0.020.006
0.050.015
9.示值误差位于不大于表6的规定。
表6 (mm)
测量范围分度值示值误差
0～3000.01﹔0.02±0.02
0.05±0.05

三、检定条件及检定项目
10.带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.
表7
序号检定项目主要检定工具检定类别
1外观工具显微镜+++
2各部分相互作用弹簧测力计+++
3刻线宽度和宽度差工具显微镜+--
4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样板+-+
5外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙样板直尺﹑6等或3级量块﹑平晶+++
6刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度6等或3级量块﹐千分尺+++
7零位的正确性──+++
8示值变动性──+++
9示值误差6等或3级量块﹐1级平板+++
注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。

11.检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用
工具同时置于金属平板上﹐平衡温度的时间不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡温 度的时间应在2h以上。
四、检定方法
12.外观
试验观察﹐或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜﹐通过对指针上表面和表盘分别调焦﹐利用微动升降读数装置读数。
13.各部分相互作用
试验观察﹐尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。

14.主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差
用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。
15.测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样板检定。
16.外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙
16.1平面度检定
分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺﹐用2级平晶以干涉法检定﹐或用0级样板直尺以光隙法检定﹔分度值为0.05mm的﹐用1级样板直尺以光隙法检定﹐使用样板直尺检定时﹐应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。
测量面的平面度在边缘0.2mm内不计
16.2两测量面合并后的间隙
移动尺框﹐使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。
上述检定中﹐使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。
17.刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度
尺寸偏差和平行度检定﹐选用测力度较小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。检定时﹐先在测量面间夹一块10mm量块﹐并使量块长边平行于两外测量面﹐紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落﹐然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时﹐所得偏差不得大于表4规定的上偏差。
平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。

18.零位的正确性
移动尺框使两外测量面手感接触﹐将指示表盘对零﹐此时尺框基准端面应与尺身零线相切﹐若压线﹐将基准端面退至零刻线右边缘﹐在指示表上偏
离零位的数值为压线值﹐若离线﹐将基准端面退至1mm刻线右边缘﹐这时﹐指示表上的读数与1mm之差为离线值。
带表卡尺处于零位状态时﹐指示表针的位置在两外测量面接触时观察。
19.示值变动性
移动尺框﹐使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次﹐其最大与最小值之差为示值变动性。
20.示值误差
20.1外测量示值误差
用6等或3级量块。检定时﹐量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直﹐使之与外量爪测量面至手感接触并读数﹐然后旋紧紧固螺钉﹐此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数﹐两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点﹐均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。
表8所列爲推薦一組檢定點。
表8 (mm)
测量范围检 定 点
0～15038.476.8107.2145.6
0～20038.491.2145.6196.8
0～30076.8145.6214.4299.2

20.2深度尺示值误差
用一块尺寸为20mm的6等或3级量块﹐在一级平板上检定。检定时将量块置于平板上﹐使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺﹐使其测量面与平板接触并读数﹐该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。

五、检定结果的处理及检定周期

21.经检定符合本规程要求的填发检定证书﹔不符合本规程要求的发给检定结果通知书。
22.检定周期可根据使用的具体情况确定。
附加说明
本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。



第二节 外校与内校
一、外校项目与工具
序 号项 目工 具
1外观目视
2各部分相互作用目视
3外量爪两测量面的合并间隙目视
4零值误差放大镜或工具显微镜
5示值误差3级或6级量块

二、内校项目
序 号项 目工 具
1外观目视
2示值误差外校OK量块

第三章数显卡尺
第一节 数显卡尺试行检定规程(JJG526-88)
本规程适用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率为0.01mm﹐测量范围至500mm的数显卡尺的检定。
一、概 述
数显卡尺是用容栅(或光栅等)测量系统和数字测量显示器进行读数的一种长度计量器具。
二、检定项目和检定条件
1.数显卡尺的检定项目和主要检定工具列表1.
2.检定卡尺的窒内温度为20°±5℃。检定前﹐应将被检数显卡尺及量块等检定工具同时置于金属平板或木桌上﹐平衡温度的时间不少于表2的规定。
3.检定卡尺的室内相对湿度不超过80%.


三、检定要求和检定方法
4.外观
4.1要求﹕数显卡尺的表面上不应有锈蚀﹑碰伤或其它缺陷。数显窗不得倾斜。玻璃表面应清洁﹑透明﹑无破损和划伤。
表1
序号检定项目主要检定工具检定类别
新
制
的修
理
后使
用
中
1外观──+++
2各部分相互作用──+++
3显示器──+++
4测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块++-
5外量爪测量面的平面度2级平晶﹔0级样板直尺+++
6外量爪两测量的合并后的间隙──+++
7圆柱面内量爪的尺寸与平行度3级或6等时块﹐杠杆式千分尺+++
8刀口内量爪尺寸3级或6等时块﹐杠杆式千分尺+++
9示值变动性──+++
10示值误差3级或6等时块+++
11显示器的示值稳定度──++-
注﹕表中“+”表示应检定﹔“-”表示可不检定。
表2
测量上限
(mm)平衡温度的时间(h)
置于木桌置于金属平板
≦30021
300～50031.5
数显卡尺上应刻有制造厂名(或厂标)﹑出厂编号和各功能按钮的标志。
使用中和修理后数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.2检定方法﹕目力观察
5.各部分相互作用
5.1要求﹕尺框和微动装置沿尺身移动时应手感平稳﹑无卡住或松动现象。尺框相对尺身无明显晃动。制动螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程﹐新制的不应超过1/4转﹐修理后和使用中的应不超过1/2转。

5.2检定方法﹕观察和试验
在检定尺框和微动装置沿尺身移动平稳性时﹐如有异议﹐则在尺框上悬挂砝码对尺框和微动装置沿尺身移动时的相对移动力进行检定。移动力及其变化不大于表3的规定值。
表3
测量范围(mm)移动力(N)移动力变化(N)
0～1502～61.5
0～200,0～3004～82
0～5008～153
在检定尺框相对尺身晃动时﹐如有异议﹐则采用下列方法进行检定。
将数显卡尺量爪垂直向上安放﹐并使百分表测头在距离外量爪端面10mm处与外量爪测量接触。然后在接触点附近正反两方向悬挂砝码。百分表上示值的变化量即为晃动量。晃动量应不大于表4的规定值。
表4
测量范围(mm)0～1500～200,0～3000～500
加力值(N)234
晃动值(mm)0.200.30.4
6.显示器
6.1要求﹕在全部测量范围内﹐数字显示均应清晰﹑完整﹑无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠﹑工作稳定。
6.2检定方法﹕观察和试验。
7.测量面的有面粗糙度
7.1要求﹕不大于表5的规定。
表5 (μm)
表面粗糙度(Ra)
内量爪测量面外量爪测量面其它测盘面
0.320.160.63
7.2检定方法﹕用表面粗糙度比较样块检定。有异议时﹐可在表面粗糙检定仪上检定。
8.外量爪测量面的平面度
8.1要求﹕不大于0.002mm。
8.2检定方法﹕用2级平晶以干涉法检定﹐或用零级样板直尺以光隙法检定。
用干涉法检定时﹐测量面上应有任意形干涉带。
用样板直尺检定时﹐应在测量面的纵横向中间和两对角线四个方位上检定。如光隙均出现在中间部位或两边部位时﹐则测量面的平面度以最大光隙量确定﹔如光隙在某一方位出现在中间部位﹐另一方位出现两边部位时﹐则测量

的平面度以中间部位最大光隙量与两边都位最大光隙量之和确定。
测量面边缘0.2mm范围允许塌边。
9.外量爪两测量面合并后的间隙
9.1要求﹕不大于0.006mm。
9.2检定方法﹕移动尺框﹐使两量爪测量面至手感接触﹐观察两量爪测量面间的间隙﹐以光隙法检定。这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
10.圆柱面内量爪的尺寸及平行度
11.1要求﹕不超过表6的规定。
表6 (mm)
圆柱面内量爪尺二寸b的偏差平行度
新制的使用中和修理后
+0.01
0+0.01
-0.010.01
新制的数显卡尺圆柱面内量爪基本尺寸为10mm或20mm。使用中和修理后的允许小于基本尺寸b﹐但应为0.1mm的整数倍。新的标称尺寸应在检定证书上加以注明。
10.2检定方法﹕尺寸b用3级或6等量块和杠杆式千分尺(或零级千分尺)沿数显卡尺量爪﹐在平行于尺身的方向上测量。在其它方向上测量时﹐测得值也不应超过表6的规定。检定应在尺框紧固与松开的两种状态下进行。
平行度在内量爪距外端2mm处开始测量﹐以全长范围内最大最小尺寸之差确定。
12.刀口内量爪尺寸
11.1要求﹕不超过表7的规定。
11.2检定方法﹕先将一块3级或6等10mm量块放置于两外量爪测量面之间。旋紧制动螺钉后﹐该量块应能在测量面间滑动而不脱落。用杠杆式千分尺或零级千分尺在平行于尺身方向﹐沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定。在其它方向上测量时﹐测得值也不应超过表7的规定。
表7
刀口内量爪尺寸偏差
新制的和修理后使用中
+0.015
0+0.015
-0.015
12.示值变动性
13.1要求﹕不超过0.01mm。
12.2检定方法﹕在尺框处于任意位置处置零。然后移动尺框﹐使两量爪测量

面至手感接触并读数。在测量条件不作任何改变的情况下﹐重复接触10次。示值变动性以显示值的最大差值确定。
13.示值误差

13.1要求﹕不超过表8的规定。
表8 单位:mm
受检尺寸示值误差
0～200+-0.03
200～300+-0.04
300～500+-0.05
13.2检定方法﹕
13.2.1外测量爪的示值误差检定
用3级或6等量块检定。对示值范围至300mm的数显卡尺﹐至少在示值范围内均匀分布的3点上检定﹔对于示值范围大于300mm的数显卡尺﹐至少在6点检定。例如﹐对测量范围0～300mm的数显卡尺﹐其示值范围为300mm﹐检定点可选在101.2﹑201.5和291.8mm3点。
检定时﹐应首先移动尺框﹐使两测量面至手感接触并置零。在每个受检点上均在量爪的里端两个位置上进行检定﹐而且量块工作面长边应与数显卡尺测量面长边相垂直。示值误差以显示值与量块尺寸之差确定。
13.2.2深度尺和台阶尺的示值误差检定
深度尺和台阶尺在尺寸为20mm上检定。在检定之前﹐应首先移动尺框﹐使两测量面至手感接触﹐并置零。然后用两块尺寸为20mm的3级或6等量块置于1级平板上﹐使尺身尾部端面或尺框前端台阶测量面与量块接触,并移动深度尺或台阶测量尺,使其测量面与平板接触,此时的显示值与量块尺寸之差即为示值误差.
14.显示器示值稳定度
14.1要求: 1h内不大于0.01mm.
14.2检定方法: 目力观察.
在数显卡尺测量范围内的任意位置紧固尺框.在1h内显示值的变化不大于规定值.

四、检定结果的处理和检定周期

15.经检定符合本规定要求的数显卡尺发给检定证书,不符合本规程要求的发给检定结果通知书.
16.检定周期可根据使用的具体情况确定,一般不超过一年



第二节 外校与内校
一、外校项目与工具
序 号项 目工 具
1外观目视
2各部分相互作用目视
3外量爪两测量面的合并间隙目视
4零值误差放大镜或工具显微镜
5示值误差3级或6级量块
二、内校项目
序 号项 目工 具
1外观目视
2示值误差外校OK量块

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