（原创）1历史原因：旧中国工业基础薄弱，毛时期的大锅饭问题，干多干少一样，不讲究效率，另一方面又浮夸，再加上受苏联的影响，中国的国民不具有科学素养，中国人擅长做大事，没有几个人去钻研小事，日本有一家哨子作坊，质量世界第一，人就几个，官本位思想，普通老百姓眼里只有做官，如此一来，谁搞技术？
2。教育原因，本世纪末我国的基础教育才达到19世纪末日本的水平。当前的教育模式太过于重视理论，高校技校水平不是很高。忽视实践能力，高考制度一定程度抹杀了人的创新能力。
3腐败因素：国有企业存在“有能力的不能干，让不能干的干”。这点我痛恨！政治的我不多说了。
4。管理原因：管理层不注意小问题，不重视技术工艺的改造和创新，世界不是一成不变的。很多国企把不少资金花在汽车和房子上等奢侈品上，造成资金短缺，流动困难有N家国企是这样倒闭的，也应了鲁迅先生的话“中国人对于公共财产，要是外行就被糟蹋，要是内行就占为己有。1个优秀的企业家等于100个优秀的工程师和1000个高级技工。手下再能干，领导昏庸也没用，，管理人员大多从优秀的技术能手调上来，但没有考虑他们是否技术还是管理，领导不但要求技术全面，跟要综合能力强，要有独到的眼光。管理者要重视质量，如果他不重视，其他人呢？
5观念问题效率大于质量，在保证质量的前提下，试想用0.001精度的磨床还搞不好0.02的公差吗？长期以来我们是用精度差的机器来加工。一个机床加工面几十年一个样，用不平的基准面去加工，另一面会平吗吗？难道齿轮箱用花盘去做，展成法去铣齿，可是你真正的精度有多少？
为什么展成法去铣齿，为什么狭长的面用刨床加工，明知道效率很低还去做，一个差的公司通常效率只有50%，有的老板为了成本，叫员工自己磨刀，焊刀，那时又不能做别的事，一天磨刀一个小时，喝水抽烟一小时，聊天1小时，装夹调试1小时，看图纸0.5小时那工作效率多少？如果你向私企买东西，纳期起码超过1各月，特别是价格低的。我们一方面把成本降的低，为什么不尽可能的提高质量卖个好价，很多行业都不愿采用新技术，原因很多人力便宜，新技术成本高，企业彼此三角债多，本身利润薄，企业信誉低。消费者的理念也是一个因数。我们只能去引导他们。
我的新观点：1操作数控机床要比普通机器累的多，我们应该一个人操作2-3台机器。数控并非没技术，难道非要花盘才算技术，只有效率质量最大化耗能最小才算是技术。4机械史千万别吧中国悠久的历史编进去，近代的中国对科技贡献几乎为0，人总是要要现实点，我不能说我祖先是皇帝啊？现在的机械不单是机械，涉及热处理，液压气压，新材料，电控，访生学等许多方面，是一们真正意义的交叉学科。我们为此感到骄傲！